[实用新型]一种衬布自动检验系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，特别是涉及一种衬布自动检验系统。

背景技术

衬布是服装辅料的一大种类，它在服装上起骨架作用，为确保衬布的质量，生产过程中需要对衬布进行检验。近年来,织物自动检验系统在国外各类纺织品制造企业中的应用日益广泛,这对提高产品质量等级、检验生产率和降低用工起到了非常重要的作用。目前国内基本上采用的是人工验布方式，人工检验过程本身存在许多不利因素,主要表现在如下几个方面。(1)人的精神集中周期是短暂的,最大在20至30分钟,此后将增加疲劳度；(2)人的最大精神集中是在大约每小时200个信号。大于或小于这个数字,人的精神集中程度将下降。若在20s内没有发现信号,注意力将显著降低,仅能对清晰信号有所反应；(3)人工织物检验一般是在5至20米每分钟的速度下进行,而人眼在1米的距离处,仅能提供18毫米直径的圆面积内的敏锐形象,因而眼睛要不断的移动,极易疲劳；(4)检验员之间对疵点的再现性很少超过50％,所以检验一致性较差,导致织物等级质量不稳定。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种衬布自动检验系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用一种衬布自动检验系统，包括传动装置与图像检测系统，所述传动装置包括放卷电机、伺服电机甲与伺服电机乙，所述放卷电机连接有摩擦辊甲与摩擦辊乙，所述摩擦辊甲连接有辊甲，所述辊甲通过压辊连接有辊乙，所述辊乙连接有纠偏辊，所述纠偏辊连接着弯辊甲进入检测区，所述检测区设有传动辊甲与传动辊乙，所述传动辊乙连接有张力辊甲，衬布经张力辊甲、辊丙、辊丁及张力辊乙进入卷布区。

在上述方案的基础上改进，所述伺服电机甲与伺服电机乙放置在检测区内，所述伺服电机甲用来驱动传动辊甲，所述伺服电机乙用来驱动传动辊乙。

在上述方案的基础上改进，所述张力辊乙连接有弯辊乙，所述弯辊乙连接有摩擦辊丙，所述摩擦辊丙由电机驱动的传动轴驱动。

在上述方案的基础上改进，所述图像检测系统包括图像获取模块、标准样本库、瑕疵样本库与图像特征数据库，所述图像获取模块连接有检测模块，所述检测模块连接有提取特征模块，所述提取特征模块连接有分类模块。

在上述方案的基础上改进，所述图像检测系统安装在检测区内。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：通过图像获取模块实时采集衬布的画面信息，然后将信息传送给检测模块，检测模块对信息处理后传送给提取特征模块，提取特征模块将信息与标准样本库和瑕疵样本库比较后将其传送给分类模块，分类模块将检验的结果输出，同时提取特征模块不断向图像特征数据库中存储异常信息已供管理者日后查看。这样的好处是：始终客观地评价生产的衬布；高速度检验,且无须停机标记；以电子方式提供数据,可随时传输或处理；可对衬布疵点进行分类并评价。

附图说明

图1为本实用新型的传动装置结构示意图。

图2为本实用新型的图像检测系统结构示意图。

图中：1—放卷电机，2—摩擦辊甲,3—摩擦辊乙，4—辊甲，5—辊乙，6—压辊，7—纠偏辊，8—弯辊甲，9—传动辊甲，10—传动辊乙，11—伺服电机甲，12—伺服电机乙，13—张力辊甲，14—辊丙，15—辊丁，16—张力辊乙，17—弯辊乙，18—摩擦辊丙，19—传动轴，20—电机，21—检测区，22—卷布区。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。