[实用新型]一种导热油净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净化设备，尤其涉及一种导热油净化器。

背景技术

导热油在使用过程中，伴随着使用时间的加长，会逐渐发生碳化，变得粘度增大，甚至形成结焦体，在管道及热交换器内壁生成积炭，降低管道输送能力，影响热交换效果，因此必须定期对导热油炉及管道包括用热设备进行清洗。而清洗分为两种方式：分解清洗和在线清洗。分解清洗时将管道、用热设备等设备拆卸分解，用物理或化学方法单独进行清洗，这种方法费工费时，且成本较高；在线清洗是将系统中的导热油排放出一部分，注入一定比例的清洗剂，清洗剂和导热油混合使用，在运行过程中将集结的残炭等渣质去除清洗。现有的在线清洗设备存在着结构不完善，例如现有的设备大都通过滤网来实现过滤，但是通过滤网一方面过滤效果不好，另一方面随着使用时间的增长，滤网上会覆盖一层渣质，导致降低滤网的过滤效果。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种导热油净化器，能够在高温高压的工况下运行，通过陶瓷膜滤芯进行导热油的过滤，再由反吹装置将其上覆盖的渣质吹除，提高了过滤效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种导热油净化器，包括壳体，所述壳体上设有进料口以及出料口，所述出料口位于壳体顶部，所述壳体内部设有孔板，所述孔板下端固接并连通有若干竖直设置的陶瓷膜滤芯，导热油经所述陶瓷膜滤芯过滤后从出料口流出；壳体上部设有反吹装置，所述反吹装置连接于壳体上的反吹口，所述反吹口位于出料口处；位于壳体下端设有排渣口，用于渣质的排出；所述进料口、出料口以及排渣口处均设有阀门。

作为优选，所述反吹装置包括气包以及氮气发生器，所述气包通过气管连接于反吹口，所述氮气发生器向气包内充入高压氮气，所述气包通过气管以及反吹口向壳体内吹入所述高压氮气，所述高压氮气进入所述陶瓷膜滤芯内对陶瓷膜滤芯进行冲刷。

作为优选，所述反吹装置包括高压泵以及连接于反吹口的管道，所述高压泵通过所述管道以及反吹口向壳体内泵入导热油，所述导热油进入陶瓷膜滤芯内对陶瓷膜滤芯进行冲刷。

作为优选，所述壳体内设有位于孔板上方的刮板装置，所述刮板装置包括密封连接于壳体内壁上的箱体，所述箱体内设有气缸，气缸的输出端穿过所述孔板连接有刮板，所述刮板上设有套设陶瓷膜滤芯的刮孔，所述刮孔的孔径与陶瓷膜滤芯的外径相同。

作为优选，所述壳体下端一侧设有残液排放口，所述残液排放口处连接有阀门。

作为优选，所述壳体上设有连接压力表的压力表口以及连接温度计的温度计口。

作为优选，所述壳体下端固接有支架，所述支架周向固接在壳体下端，用于支撑所述壳体。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过设置陶瓷膜滤芯能够在线对导热油进行过滤，且过滤效果高，在壳体上设置反吹装置，能够在陶瓷膜滤芯覆盖渣质时，对其进行冲刷，使得陶瓷膜滤芯使用寿命得到提高，降低了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图

图2是本实用新型图1的I处放大图

图中：

1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、陶瓷膜滤芯；5、孔板；6、排渣口；7、阀门；8、气包；9、氮气发生器；10、反吹口；11、箱体；12、气缸；13、刮板；14、残液排放口；15、压力表口；16、温度计口；17、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种导热油净化器，用于对导热油进行在线净化，可以不更换导热油，无需停止生产的对导热油净化。具体的，该导热油净化器包括壳体1，在壳体1上设有进料口2以及出料口3，其中进料口2位于壳体1的中间部位，用于从导热油主管线内的导热油的流入；出料口3位于壳体顶部，用于过滤后的导热油的流出；

在壳体1的内部设有孔板5，在孔板5下端固接并连通有若干竖直设置的陶瓷膜滤芯4，导热油经陶瓷膜滤芯4过滤后从出料口3流出，具体的，导热油从进料口2流入，之后与陶瓷膜滤芯4接触，并由陶瓷膜滤芯4过滤残炭等渣质，经过滤的导热油从陶瓷膜滤芯4内经孔板5流入壳体1上部，并从出料口3流出。本实施例中，陶瓷膜滤芯4的个数可根据需要进行设置，具体可设置为10-90个。