[实用新型]一种平板玻璃表面防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃制造领域，具体是一种平板玻璃表面防护装置。

背景技术

在浮法平板玻璃工艺中，锡槽成型后，平板玻璃带需经过渡辊台、退火窑、冷端切裁等，最终成为平板玻璃板。在这一过程中，平板玻璃带一直受辊道的托置、输送，会与数百根辊道相接触，可能会对平板玻璃带的下表面造成微划伤。为减缓这种情况，近些年，在过渡辊台上，让二氧化硫气体接触平板玻璃带的下表面，高温下二氧化硫气体与玻璃成分中的Na离子进行反应，生成硫酸钠、亚硫酸钠薄膜，以缓冲保护平板玻璃带。

《浮法玻璃的制造装置及保护层形成装置》（公布号CN104261656A）的专利文件公开一种保护层形成装置，其在平板玻璃带的下面围成了一个空腔，内通二氧化硫气体，用于生成缓冲保护薄膜。但该装置有以下几个缺陷：一是、结构复杂、制作成本高；二是、二氧化硫气体为污染气体，多余气体没有回收，浪费资源、污染环境；三是、沿平板玻璃带移动方向的侧面密封难度大，使用效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板玻璃表面防护装置，该防护装置结构简单，在使用时能够对多余的二氧化硫气体进行回收，避免资源浪费、污染环境，同时，能够对平板玻璃带的侧面实现良好的密封，增强使用效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种平板玻璃表面防护装置，包括设于平板玻璃带下方的气腔，所述气腔顶部开口，由底板、两个挡板与分布于平板玻璃带两侧的石墨侧挡块相围构成，气腔的开口被平板玻璃带覆盖；所述石墨侧挡块与底板的顶面滑动配合，每个石墨侧挡块的外侧均设置有弹簧挡板，弹簧挡板与石墨侧挡块之间设有侧挡弹簧；所述挡板相对于平板玻璃带的移动方向垂直间隔设置，挡板的长度大于平板玻璃带的宽度；所述底板与挡板的两个相围处分别设有一组与气腔连通的进气嘴及出气嘴。

进一步的，每个挡板均朝向气腔内倾斜设置，一是限制石墨侧挡块的移动，二是减少气体溢出。

本实用新型的有益效果是，在平板玻璃带下方设置开口朝向平板玻璃带的气腔，气腔结构简单，二氧化硫从进气嘴进入气腔，一部分气体与平板玻璃带下表面的玻璃进行反应，生成缓冲保护薄膜，另一部分气体由出气嘴排出进行回收利用，通过进气量与出气量的配合，可极大减少挡板上沿与平板玻璃带之间微小间距所造成的气体溢出情况；石墨侧挡块能够对不同宽度的平板玻璃带的侧面实现密封，增强使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

结合图1与图2所示，本实用新型提供一种平板玻璃表面防护装置，包括设于平板玻璃带1下方的气腔，所述气腔顶部开口，由底板2、两个挡板3与分布于平板玻璃带1两侧的石墨侧挡块4相围构成，气腔的开口被平板玻璃带覆盖；所述石墨侧挡块4与底板2的顶面滑动配合，每个石墨侧挡块的外侧均设置有弹簧挡板5，弹簧挡板5与石墨侧挡块4之间设有侧挡弹簧6；所述挡板3相对于平板玻璃带1的移动方向垂直间隔设置，挡板3的长度大于平板玻璃带1的宽度；两个挡板3分别朝向气腔内倾斜设置，一方面能够限制石墨侧挡块的移动，另外可以减少气体溢出；挡板3的上沿与平板玻璃带1的下底面留有间隙，保证平板玻璃带1不被划伤；所述底板2与挡板3的两个相围处分别设有一组与气腔连通的进气嘴7及出气嘴8；进气嘴7与进气连管9相连通，出气嘴8与出气连管10相连通。本装置可通过支架等常规固定方式固定在过渡辊台上。

使用时，由进气连管9的进气口通入二氧化硫，二氧化硫从进气嘴进入气腔，一部分气体与平板玻璃带1下表面的玻璃进行反应，生成缓冲保护薄膜，另一部分气体从出气嘴8经由出气连管10排出进行回收利用；通过进气量与出气量的配合，可极大减少挡板上沿与平板玻璃带之间微小间距所造成的气体溢出情况；本装置结构简单，由于弹簧挡板5与侧挡弹簧6的协同作用，石墨侧挡块能够与不同宽度的平板玻璃带侧边紧密贴合，实现对不同宽度的平板玻璃带侧面的密封，增强使用效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。