[实用新型]移动式残铁口开口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种高炉贮铁式主铁沟检修前排出主铁沟内贮存残铁的开口机械，尤其是一种移动式残铁口开口机。

背景技术

国内高炉出铁场普遍采用贮铁式主铁沟以延长主沟内衬的使用寿命。贮铁式主铁沟内部贮存铁水，能减缓出铁时铁水对主沟的冲击力，减轻主沟耐火材料受冲击和磨损的程度；出铁后，主沟内贮存铁水，起着保护内衬的作用；此外，主沟内贮存的铁水减少了内衬大幅度的温度波动，提高主沟内衬的寿命。

贮铁式主铁沟使用一定时间(两个月左右)后需要检修，此时就需要在主铁沟的底部侧壁上钻孔，通过主铁沟侧面的残铁沟排出主铁沟内贮存的残铁。这种钻孔工作一般是人工作业，现场工人劳动强度大、作业环境差、工作效率低。

少数高炉配备了普通的残铁口开口机，但由于残铁口开口机不同于常见的出铁口开口机，出铁口的开口机属于打开高炉铁口的常用设备，固定安装在出铁口旁边，每次高炉出铁时都要使用，而残铁口开口机只有在主铁沟检修时才需要使用，平时不使用的情况下在出铁场的角落放置。

对于普通的残铁口开口机，需要其工作时，必须用吊车把开口机从出铁场角落的放置位吊装到残铁沟位置，出铁场的现场环境导致吊装过程复杂繁琐，操作不便。

综上所述，现有技术中存在以下问题：现有的残铁口开口机操作不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种移动式残铁口开口机，以解决现有的残铁口开口机操作不便的问题。

为此，本实用新型提出一种移动式残铁口开口机，所述移动式残铁口开口机包括：

移动小车；

开口机构，设置在所述移动小车上；

气动控制系统，设置在所述移动小车上，所述气动控制系统通过连接软管连接所述开口机构；

所述开口机构包括：开口机支架和设置在所述开口机支架上的气动凿岩机和气动马达；

所述移动小车设有支撑所述开口机支架的第一支架。

进一步地，所述移动小车还设有支撑所述气动控制系统的第二支架，所述气动控制系统固定在所述第二支架上。

进一步地，所述开口机构位于所述气动控制系统的侧向。

进一步地，所述开口机构与所述第一支架为可拆卸连接。

进一步地，所述开口机支架为折叠式。

进一步地，所述开口机支架包括：并行设置的第三支架和第四支架、以及连接在所述第三支架和第四支架之间的第五支架，所述气动凿岩机和气动马达设置在所述第五支架上，其中，所述第三支架和第四支架结构相同，所述第三支架或第四支架均包括：中间段、以及连接在所述中间段两端的折叠段，所述折叠段通过销轴与所述中间段形成可折叠连接。

进一步地，所述第三支架或第四支架的长度均大于残铁沟的宽度，所述第三支架或第四支架折叠后总宽度比折叠前减少700mm以上。

进一步地，在工作状态下，所述开口机构通过所述开口机支架安装在残铁沟上并与所述移动小车分离，所述移动小车和所述气动控制系统布置在所述残铁沟之外，所述连接软管的长度大于所述移动小车与所述残铁沟之间的最短距离。

进一步地，所述折叠段的转动最大角度为90度。

进一步地，所述第三支架或第四支架垂直所述第五支架，所述气动凿岩机的钻进方向与所述第五支架的长度方向一致。

本实用新型中，通过将开口机构设置在移动小车上，这样就能很方便地把开口机构在出铁场放置位和残铁沟之间来回移动，提高效率。

进而，开口机支架为折叠式，开口机构工作时支架展开架到残铁沟上起到支承作用；开口工作结束时把开口机构吊装到移动小车上，把支架折叠放下，这样在移动过程中可以节省空间，便于操作。

进而，气动控制系统安装到单独的支架上，工作时在残铁沟旁边放置在移动小车上，可以在远离残铁沟的情况下进行远程控制操作，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的移动式残铁口开口机的开口机构安装在残铁沟上的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的移动式残铁口开口机的工作状态的结构示意图，其中示出了开口机构和气动控制系统分开布置；

图3为本实用新型实施例的移动式残铁口开口机的吊装状态的结构示意图，其中示出了开口机构和气动控制系统都布置在移动小车上；

图4为本实用新型实施例的移动式残铁口开口机的移动小车的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的开口机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的第三支架的展开状态的结构示意图；