[实用新型]一种拉丝粉附粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线材拉拔技术领域，具体涉及一种拉丝粉附粉装置。

背景技术

双金属复合线材是经包覆后不断从粗拉拔到细加工成为直径、圆度等都达到要求的产品。在线材直径为2.2mm以上时，采用干拉工艺，即在拉丝过程中采用拉丝粉作为润滑剂，使被拉双金属复合线材与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，使线材变形均匀，保证产品的质量，同时减小界面间的摩擦，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命。但现有的拉丝机在拉丝过程中，存在着结构设计不合理，作业速度较快时，拉丝模盒中的拉丝粉容易在拉拔模具进口处产生结焦，难以自然充分地进入拉拔模具内与线材接触，从而难以实现对线材的充分润滑，引起双金属复合线材表层起皱、断裂、竹节状和脱节等现象，造成产品报废，同时还会缩短拉丝模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种能将拉丝粉均匀的压附在金属线材表面的拉丝粉附粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用下述的技术方案：一种拉丝粉附粉装置，包括装有拉丝粉的粉盒，粉盒上开设有供线材通过的开口，线材进口端设有线材定位模，线材出口端设有拉拔模具，所述拉拔模具位于粉盒内部，粉盒中设有工型压轮架，所述工型压轮架上转动安装有压力附粉轮组，所述压力附粉轮组包括若干对压力附粉轮，每个压力附粉轮上设有压粉槽，线材从每对压力附粉轮的压粉槽穿过，压粉槽的半径大于线材的半径。上述结构的拉丝粉附粉装置，在线材运动的同时带动压力附粉轮组转动，对粉盒内的拉丝粉充分搅拌，由于压粉槽的半径大于线材的半径，压力附粉轮组转动将拉丝粉带入压粉槽的间隙中，且压力附粉轮的转动将拉丝粉均匀地压附于线材表面，同时也通过压力附粉轮将拉丝粉主动压送至拉拔模具进口区，对拉拔模具及双金属复合线材表面起到充分的润滑作用，防止拉拔过程中由于线材缺少润滑而造成双金属复合线材表层起皱、断裂、竹节状和脱节等现象发生，同时降低拉丝模具的使用温度，延长拉丝模具使用寿命。

作为优选，所述压力附粉轮组包括第一附粉轮对和第二附粉轮对，两对附粉轮对平行设置，每对附粉轮对包括两个对称设置的压力附粉轮。采用四轮平行结构，以保证压力附粉轮均匀的将拉丝粉输送至拉拔模具进口区。

作为优选，所述压粉槽的半径比线材的半径大0.5mm。保证线材的运动能带动压力附粉轮组转动，同时，利用压粉槽与线材的间隙将拉丝粉均匀的压附在线材表面。

作为优选，工型压轮架上方设有调节手柄，调节手柄的下端与压力附粉轮固定连接，调节手柄的左右两端通过压力扭簧连接。通过压力扭簧可以调整压力附粉轮组与线材之间的作用力。

本实用新型具有以下优点：通过两组四轮平行结构的压力附粉轮，能充分润滑线材表面，结构简单，便于操作，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1和图2对本专利做进一步的解释。

如图1～图2所示的一种拉丝粉附粉装置，包括装有拉丝粉3的粉盒2，粉盒1上开设有供线材1通过的开口，线材进口端设有线材定位模4，线材出口端设有拉拔模具5，所述拉拔模具5位于粉盒内部，线材定位模4和拉拔模具5均通过模具套6安装在粉盒2上。粉盒2中设有工型压轮架7，所述工型压轮架7上转动安装有压力附粉轮组，所述压力附粉轮组包括第一附粉轮对81和第二附粉轮对82，两对附粉轮对81,82平行设置，每对附粉轮对81,82包括两个对称设置的压力附粉轮8，每个压力附粉轮8上设有压粉槽，线材1从每对压力附粉轮8的压粉槽穿过，压粉槽的半径大于线材1的半径，优选为压粉槽的半径比线材1的半径大0.5mm，在保证压力附粉轮8在转动的同时，因压力作用将拉丝粉3充分地粘附在线材1表面。工型压轮架7上方设有调节手柄9，调节手柄9的下端与工型压轮架7固定连接，本实施例中，工型压轮架7与调节手柄9之间通过上锥度活动套11、下锥度活动套12及尖头紧定螺丝13配合固定，调节手柄9的左右两端通过压力扭簧10连接，通过压力扭簧10可以调整压力附粉轮组与线材1之间的作用力。

如图1和图2所示，使用时，调节压力扭簧10使压力附粉轮8与线材1之间紧密结合，拉丝粉3需完全浸没压力附粉轮8，当线材1按箭头标识的方向运动时，压力附粉轮8会随着线材1的运动而跟着一起转动(转动方向如图2所示)，压力附粉轮8在转动的同时对拉丝粉3进行均匀的搅拌，并随着线材1运动的方向将其挤压到拉拔模具5进口区，以保证拉拔模具5进口区的拉丝粉3润滑充足。