[实用新型]一种在基膜上涂覆热熔胶的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在基膜上涂覆热熔胶的设备。

背景技术

传统的热熔胶涂覆设备，在生产过程中，需要先用加热设备将热融胶溶化，再用泵将热熔胶压到喷嘴处，经喷嘴喷涂到基膜上，再经过刮刀使热熔胶在基膜上均匀涂布，热熔胶的厚度主要是通过调节刮刀精度来进行控制。该设备停机后，需要对加热设备、泵、喷涂设备及刮刀进行清洗，清洗难度大。设备各喷嘴处的压力并不完全相同，且通过刮刀来控制胶的厚度，刮刀与辊筒的配合面积小，这样的涂布方法所需要的喷胶量大，胶水涂布不均匀，影响涂布质量，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在基膜上涂覆热熔胶的设备。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种在基膜上涂覆热熔胶的设备，包括工作台架、第一压辊、第二压辊、弹性部件和顶压部件，所述第一压辊和第二压辊位于工作台架中部，第一压辊位于第二压辊上部，第一压辊和第二压辊通过弹性部件相连接，所述顶压部件位于工作台架顶部。

作为上述设备的进一步改进，所述设备还包括电控加热单元。

作为上述设备的进一步改进，所述电控加热单元与第一压辊电连接。

作为上述设备的进一步改进，所述电控加热单元与第二压辊电连接。

作为上述设备的进一步改进，所述顶压部件下端与第一压辊接触。

作为上述设备的进一步改进，所述顶压部件通过向下移动与第一压辊接触。

作为上述设备的进一步改进，所述顶压部件为设置在工作台架上端螺孔内的螺栓。

作为上述设备的进一步改进，所述顶压部件为一个或多个螺栓。

作为上述设备的进一步改进，所述第一压辊和第二压辊两端通过弹性部件相连接。

作为上述设备的进一步改进，所述弹性部件为弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种在基膜上涂覆热熔胶的设备，具有两个间距可调的压辊，通过调节两个压辊的间距，便可实现基膜上热熔胶厚度的控制。两个压辊具有加热功能，能够对基膜上的热熔胶进行加热，使热熔胶保持软化状态，同时在两个压辊的挤压作用下，热熔胶均匀分布在基膜上，得到的热熔胶层平整度高，从而得到的胶带厚薄均匀。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型的侧面图。

具体实施方式

本实用新型所采取的技术方案是：

一种在基膜上涂覆热熔胶的设备，包括工作台架、第一压辊、第二压辊、弹性部件和顶压部件。

优选的，所述设备还包括电控加热单元。

进一步优选的，所述电控加热单元为电控加热箱。

优选的，所述第一压辊和第二压辊位于工作台架中部，第一压辊位于第二压辊上部，所述顶压部件位于工作台架顶部。

优选的，所述第一压辊和第二压辊通过弹性部件相连接。

进一步优选的，所述第一压辊和第二压辊两端通过弹性部件相连接。

优选的，所述弹性部件为弹簧。

优选的，所述电控加热单元与第一压辊电连接。

优选的，所述电控加热单元与第二压辊电连接。

优选的，所述顶压部件下端与第一压辊接触。

进一步优选的，所述顶压部件通过向下移动与第一压辊接触。

优选的，所述顶压部件为设置在工作台架上端螺孔内的螺栓。

优选的，所述顶压部件为一个或多个螺栓。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

参见图1和图2所示，一种在基膜上涂覆热熔胶的设备，包括第一压辊1、第二压辊2、弹性部件3、顶压部件4、电控加热单元5、底座6、竖向支架7、横向支架8。底座6、竖向支架7和横向支架8共同组成了工作台架。所述第一压辊1和第二压辊2通过弹性部件3相连接；所述第二压辊2固定在竖向支架7上；所述第一压辊1与电控加热单元5电连接；所述第二压辊2与电控加热单元5电连接。

第一压辊1和第二压辊2用于对基膜上的热熔胶进行加热，使热熔胶保持软化状态，并通过第一压辊1和第二压辊2的挤压作用使热熔胶均匀分布在基膜表面；弹性部件3用于支撑第一压辊1；顶压部件4可以上下移动，用于在竖直方向上对第一压辊1进行位置调节，进而调节第一压辊1和第二压辊2的间距；电控加热单元5用于调节第一压辊1和第二压辊2的温度。