[实用新型]一种圆形钢板切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，特别涉及一种圆形钢板切割机，属于机械技术领域。

背景技术

众所周知，现有部分玻璃切割机，在切割钢板的时候，切割刀头与钢板的摩擦，容易产生火花，在人不注意的情况下，容易造成火灾，在钢板的加工过程中，需要用到圆形钢板，传统的技术中，圆形钢板的切割存在技术难题，很难切割的十分准确，切割出来的钢板存在圆弧度不够光滑，且圆弧的弧度也不好控制，采用一些大型数控切割设备存在加工成本高，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆形钢板切割机，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种圆形钢板切割机，包括底座、电机和切割刀头，以及固定在底座顶端立柱，所述立柱上方设置悬臂，所述悬臂末端固定有电机夹套，所述电机夹套内设有电机，所述电机一侧设有齿条，所述电机夹套内设有与齿条啮合的齿轮，所述电机夹套一侧设有调节摇杆，所述调节摇杆端部穿过电机夹套并通过固定轴与齿轮连接，所述电机底部设有切割刀头，所述切割刀头侧面设置砂轮动力输出轴，所述砂轮动力输出轴另一端设置砂轮，所述底座顶面设置轨道，所述立柱一侧设置转盘，所述转盘底面设置挺柱，所述挺柱底端一侧设置滑轮卡锁以及底端设置滑轮安装于轨道内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，电机夹套底部设置耐高温布条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砂轮动力输出轴设为2个，且对称螺旋连接在切割刀头两侧，所述砂轮为2个，且螺旋连接在砂轮动力输出轴一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮设有2个，且对称设置在挺柱底端。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：切割十分准确，切割出来的圆形钢板存在圆弧度光滑，容易控制的弧度也不好控制，切割时产生的火花有效的防止溅出，提高的安全性，加工成本低，加工效率高，设计合理，且结构简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种圆形钢板切割机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种圆形钢板切割机的底座示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种圆形钢板切割机的挺柱示意图；

图中标号：1、底座；2、立柱；3、悬臂；4、电机夹套；5、电机；6、齿条；7、齿轮；8、调节摇杆；9、调节摇杆；10、切割刀头；11、砂轮动力输出轴；12、砂轮；13、轨道；14、转盘；15、挺柱；16、滑轮卡锁；17、滑轮；18、耐高温布条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型一种圆形钢板切割机，包括底座1、电机5和切割刀头10，以及固定在底座1顶端立柱2，立柱2上方设置悬臂3，悬臂3末端固定有电机夹套4，电机夹套4内设有电机5，电机5一侧设有齿条6，电机夹套4内设有与齿条6啮合的齿轮7，电机夹套4一侧设有调节摇杆8，调节摇杆8端部穿过电机夹套4并通过固定轴9与齿轮7连接，电机5底部设有切割刀头10，切割刀头10侧面设置砂轮动力输出轴11，砂轮动力输出轴11另一端设置砂轮12，底座1顶面设置轨道13，立柱2一侧设置转盘14，所述转盘14底面设置挺柱15，挺柱15底端一侧设置滑轮卡锁16以及底端设置若干个滑轮17安装于轨道13内。

电机夹套4底部设置耐高温布条18，防止火花溅出，引起火灾。

砂轮动力输出轴11设为2个，且对称螺纹连接在切割刀头10两侧，砂轮2为2个，且螺纹连接在砂轮动力输出轴11一端，当不需要打磨玻璃时，易于拆装。

滑轮17设有2个，且对称设置在挺柱15底端，通过调整滑轮17与立柱2之间距离，来决定切割圆形钢板直径的大小。

具体原理，使用时，将钢板固定在转盘14上，通过调整滑轮17与立柱2之间距离，来决定切割圆形钢板直径的大小，当距离调好，通过滑轮卡锁16将挺柱15固定，通过调节摇杆8控制电机上下移动，当切割刀头10切入钢板时，砂轮12将会打磨边缘切口的进行打磨，当完全切入钢板时，转动转盘14，进行圆形切割。提高的安全性，设计合理。