[实用新型]一种润法纺纱装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织工业领域，具体涉及一种润法纺纱装置。

背景技术

在纺纱工业中，目前国内外普遍采用的是干纺工艺，经研究发现，干纺工艺并不是一种非常理想的纺纱工艺，其存在以下几个问题：(1)纤维强度对于纺纱来说是一个非常重要的指标，试验表明天然纤维的强度与纤维的含水率成正比关系，纤维的含水率越高，其强度越大，反之就越低，并且纤维的干纺强度和湿纺强度相差很大；(2)纤维的柔软度对于纺纱工艺来说也是一个非常重要的指标，试验表明，纤维的柔软度随着纤维的含水率提高而提高，湿纤维柔软度是干纤维的好几倍；(3)干纤维的包合力差，并且容易产生静电。干纺工艺由于存在以上缺点，会出现以下一些问题，一是影响细纱的断头率，降低了纺纱的劳动生产率，二是限制了纺纱支数的提高；三是增加了细纱的毛羽，特别是那些黄麻、亚麻、羊毛、苎麻等比较粗硬的纤维表现的更佳突出，不但降低了纱线的强度，更重要的时影响了细纱质量的提高。

湿纺工艺中存在的一些问题：人们为了克服上述这些问题，在干纺工艺中，为了增加纤维的含水率，一般都采用空调加湿，即提高纺纱车间的湿度，但这种方法不但水、电、气等能源消耗大，生产成本较高，而且增加纤维中的湿度较小，一般只能增加5％左右，纤维的强度和柔软度提高较小，远远不能满足纺纱的要求，人们采用湿纺工艺，并且在亚麻纺纱中首先采用，但是由于湿纺工艺是在粗纱中加湿，即把粗纱完全浸泡在水中，含水率在完全饱和的状态下，虽然纤维的强度和柔软度得到很大改善，但是由于水有一定粘性，这就必然给细纱的牵伸带来了很大困难，因此只有采用专门的湿纺设备，更重要的是由于细纱牵伸困难，只能降低前罗拉的转速，降低牵伸倍数，这就必然会大大降低细纱产量，大大增加了生产成本，因此未能大面积推广使用。

发明内容

为克服纺纱工艺中存在的上述问题，本发明提供了一种润法纺纱装置，用以提高所纺织的纱线的强度和柔软度，减少细纱毛羽。

本发明所述的润法纺纱装置的技术方案在于：所述装置包括上牵引辊、下牵引辊、导纱钩、钢领、纺纱锭子及纤维润湿机构，所述上牵引辊平行设于下牵引辊上方，上牵引辊为皮辊，所述钢领设置在纺纱锭子上，所述导纱钩设置在所述钢领和下牵引辊之间，所述纤维润湿机构包括水槽、设于水槽上的回流管、滴液装置及供液装置，所述水槽设于下牵引辊下方，所述滴液装置和回流管分别与供液装置连接，所述滴液装置设于上牵引辊上方，为通过上牵引辊和下牵引辊之间的纤维提供用以浸润纤维的液体，所述供液装置内装有用于浸润纤维的浆液或水。

作为本发明的优选，所述滴液装置包括导管、滴液头、控制阀，所述滴液头设于导管一端，位于所述上牵引辊上方，所述导管另一端连接供液装置，所述控制阀设于导管上，控制滴液头液滴的滴出速率。

作为本发明的进一步优选，所述控制阀为电磁阀，所述滴液装置还包括液滴传感器和中央处理器，所述液滴传感器设于滴液头的一侧的下方，监测滴液头液滴的滴出速率，所述液滴传感器和电磁阀分别与中央处理器连接。

作为本发明的进一步优选，所述滴液装置还包括与中央处理器连接的控制面板，所述控制面板上设有液晶显示屏及操作按钮，所述显示屏用于显示液滴传感器所监测的液滴滴出速率，所述操作按钮用于调节液滴滴出速率。

本发明的有益效果在于：

1、在现有干纺工艺的基础上有效提高纺制成型的纱线的强度10-20％。其理论依据为：(1)由于纤维加湿后比较柔软，克服了由于干纤维的刚性大而不抱合的现象，增加了纤维之间的抱合力，从而增加了纤维之间的摩擦力，因此可以有效增加纱线的强度；(2)由于细纱纤维加湿后比较柔软，同时提高了纤维的强度，因此可以提高纱线的捻度10-20％，则纱线强度就必然会提高；(3)由于水有一定粘度，加湿后就必然增加纤维之间的抱合力，就可以减少细纱毛羽50-80％，从而就可以提高纱线强度。

2、可有效提高纺纱支数10-20支，其理论依据是由于纤维加湿以后，纤维的强度和柔软度大大提高，而细纱支数的提高和纤维的强度成正比关系。

3、可以在细纱机中实现单纱浆纱，一机多用。在纺纱工艺中，如果我们在水中加入适量的粘接剂，那么加入到细纱纤维中的不再是水，而是浆液，细纱的加湿过程同时也是单纱浆纱的过程，这是纺制出来的细纱可以直接进行针织或者机织，浆纱后的纤维强度可以提高一倍以上，细纱毛羽可以减少70-95％。

4、上述装置能够对加湿量进行有效调节，适用范围大。

5、上述装置结构简单，维修方便，可在现有纺纱装置上进行改进，有效节约资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。