[实用新型]一种套管式气液分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，尤其是涉及一种套管式气液分配器。

背景技术

固定床加氢反应作为重质原料油轻质化处理的常用方法，被广泛应用于馏分油、石蜡、润滑油的加氢精制、蜡油的加氢裂化和大部分渣油的加氢处理。在固定床反应器中，催化剂被装填在固定床层中，气液两相原料进入反应器后在催化剂的作用下进行反应。反应器内流体的分布性能直接影响反应物与催化剂接触的均匀性，进而影响床层温度的分布和产品质量。固定床反应器能否稳定运行，催化剂能否高效利用，产品质量是否合格，很大程度上受到固定床反应器内气液两相流体分配情况的影响。随着反应装置大型化、产品精细化，流体均匀分布的重要性就更加突出,因此需要设计和开发结构合理、性能优良的气液分配器。

目前最常用的气液分配器的结构，可按照液相进入气相的方式分为三种：溢流式、抽吸式、混合式。但是这三种类型的分配器均存在一定缺点：溢流式分配器的分配动力主要源自液相自身重力，因此对分配盘安装水平度要求较高；抽吸式分配器由于液相流通面积较小，存在分配器压降较大和操作弹性较低等问题；近年来结合二者结构优点的混合型分配器对液相均匀分配有较好效果，但现有结构的气相入口方式中，存有中心汇流严重及对液相抽吸破碎作用较弱的问题，不能实现对气相和液相的充分混合和分散。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套管式气液分配器，以解决现有技术中存在的分配盘安装水平度对气相和液相均匀分配的影响大，液相流通面积较小使得分配器操作弹性较低，以及气相入口方式对液相抽吸破碎作用较弱，不能实现对气相和液相的充分混合和分散的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种套管式气液分配器，包括外层溢流管、中层节流管和内层降液管；所述中层节流管穿设在所述外层溢流管中，且所述中层节流管的顶部伸出所述外层溢流管；所述内层降液管穿设在所述中层节流管中，且所述内层降液管的底部伸出所述外层溢流管；所述外层溢液管的周向设置有液相溢流孔；所述中层节流管的上部的周向设置有气相入口孔；所述内层降液管的底部出口设置有碎流板。

进一步地，所述外层溢流管的顶部设有顶板，所述外层溢流管的底部设有底板；所述中层节流管与所述顶板固定连接；所述内层降液管与所述底板固定连接。

进一步地，所述中层节流管的顶部为封口，所述中层节流管的底部为开口；所述中层节流管的底部位于所述外层溢流管的内部；所述内层降液管的顶部为开口。

进一步地，所述外层溢流管、所述中层节流管和所述内层降液管均为圆筒型；所述外层溢流管、所述中层节流管和所述内层降液管共轴线。

进一步地，所述液相溢流孔的形状为圆形。

进一步地，沿所述外层溢液管的周向均匀设置有多行所述液相溢流孔，每行所述液相溢流孔的数量为多个。

进一步地，所述气相入口孔的形状为长方形。

进一步地，所述碎流板设置有多个径向脚，所述径向脚与所述内层降液管固定连接。

进一步地，所述碎流板上开设有碎流孔。

进一步地，所述碎流孔的形状为圆形、三角形、矩形、半圆形、梯形或腰形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的套管式气液分配器，包括外层溢流管、中层节流管和内层降液管；中层节流管穿设在外层溢流管中，且中层节流管的顶部伸出外层溢流管；内层降液管穿设在中层节流管中，且内层降液管的底部伸出外层溢流管；外层溢液管的周向设置有液相溢流孔；中层节流管的上部的周向设置有气相入口孔；内层降液管的底部出口设置有碎流板。这样外层溢流管与中层节流管形成的环形空间，能有效地对进入分配器的流体液面高度进行调整，控制进入内层降液管的液相的体积，因而能减轻由于分配盘安装不平引起的分配不均的问题；外层溢流管侧壁设置液相溢流孔，增大了液相的流通面积，可提高分配器的操作弹性；中层节流管设置的气相入口孔增大了气相的流通面积，使分配器整体压降较小；气相从中层节流管的上部的周向进入分配器，减弱了分配器中心汇流现象；液相和气相在降液管内充分混合后，再经碎流板分散，可以达到充分混合和均匀分布的目的。本实用新型提供的套管式气液分配器，具有压降小、破碎性能强、对分配盘的水平要求较低的特点，能够实现气液均匀分布，提高了操作弹性。

附图说明