[实用新型]分瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备领域，特别涉及一种分瓶装置。

背景技术

在灌装生产线上，灌装机或贴标机内紧靠在一起输送的容器瓶，需将其依次分隔开。传统的螺旋分瓶装置是通过螺旋棱边进入两容器瓶之间形成的三角区域当中将相邻容器瓶分离的。如图1所示，对于圆形截面容器瓶而言，即使在螺旋分瓶装置中发生卡滞，圆形截面容器瓶还是能够实现滚动的。然而，矩形截面容器瓶表面各点到容器中心的距离是不等的，两容器瓶之间所产生的三角区域无限接进为零，因此利用传统的螺旋分瓶装置对矩形截面容器瓶进行分瓶，容易出现卡滞的情况，无法及时、准确地将容器瓶进行分离。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单的分瓶装置，能够稳定、安全、可靠地实现容器瓶的分离。

其技术方案如下：

一种分瓶装置，包括分瓶星轮、第一限位护栏、第二限位护栏、止瓶机构,所述分瓶星轮上沿其外周设有多个分瓶拨齿，相邻的两个分瓶拨齿之间形成与容器瓶匹配的第一凹陷部，所述第一限位护栏设置在分瓶星轮的外围并与分瓶星轮的外周形成弧形的分瓶通道，所述第二限位护栏与第一限位护栏相对设置形成运输通道，所述分瓶通道与运输通道连通，所述分瓶通道与运输通道的交接处对应其中一个第一凹陷部，所述止瓶机构设置在运输通道一侧。

在其中一个实施例中，所述运输通道包括相连的输送段及出口段，所述输送段与出口段之间具有拐角，该拐角为钝角，所述输送段下方设有输送带，所述出口段与分瓶通道连通。

在其中一个实施例中，所述止瓶机构设置在输送段一侧。

在其中一个实施例中，所述出口段的出口方向对应其中一个第一凹陷部。

在其中一个实施例中，所述止瓶机构为止瓶星轮，所述止瓶星轮上沿其外周设有多个止瓶拨齿，相邻的两个止瓶拨齿之间形成与容器瓶匹配的第二凹陷部。

在其中一个实施例中，所述第一限位护栏为分体式结构，其包括运输限位护栏与分瓶限位护栏，所述运输限位护栏与第二限位护栏相对设置形成所述运输通道，所述分瓶限位护栏设置在分瓶星轮的外围并与分瓶星轮的外周形成所述分瓶通道。

在其中一个实施例中，所述第一凹陷部具有非对称的第一侧壁及第二侧壁，其中第一侧壁及底壁与容器瓶匹配，第二侧壁光滑且第二侧壁的弧度小于第一侧壁的弧度。

在其中一个实施例中，所述第一凹陷部呈圆弧形。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述分瓶装置，容器瓶从运输通道输入，当容器瓶输送至分瓶通道与运输通道的交接处时，容器瓶先进入对应的第一凹陷部中，然后随分瓶星轮的转动被依次带入分瓶通道，每个第一凹陷部每次只输送一个容器瓶，实现容器瓶的可靠分离，同时当设备异常或停机时，止瓶机构可以起到防止容器瓶进入的作用，有效地避免了卡滞情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型所述的圆形截面容器瓶与矩形截面容器瓶的剖视示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的分瓶装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一所述的分瓶星轮的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二所述的分瓶装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、分瓶星轮，2、第一限位护栏，3、第二限位护栏，4、止瓶机构，5、分瓶通道，6、运输通道，10、分瓶拨齿，11、第一凹陷部，11a、第一侧壁，11b、第二侧壁，60、输送段，61、出口段。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

实施例一

如图2所示，本实施所述的分瓶装置，包括分瓶星轮1、第一限位护栏2、第二限位护栏3、止瓶机构4,所述分瓶星轮1上沿其外周设有多个分瓶拨齿10，相邻的两个分瓶拨齿10之间形成与容器瓶匹配的第一凹陷部11，所述第一限位护栏2设置在分瓶星轮1的外围并与分瓶星轮1的外周形成弧形的分瓶通道5，所述第二限位护栏3与第一限位护栏2相对设置形成运输通道6，所述分瓶通道5与运输通道6连通，所述分瓶通道5与运输通道6的交接处对应其中一个第一凹陷部11，所述止瓶机构4设置在运输通道6一侧。上述分瓶装置，容器瓶从运输通道6输入，当容器瓶输送至分瓶通道5与运输通道6的交接处时，容器瓶先进入对应的第一凹陷部11中，然后随分瓶星轮1的转动被依次带入分瓶通道5，每个第一凹陷部11每次只输送一个容器瓶，实现容器瓶的可靠分离，同时当设备异常或停机时，止瓶机构4可以起到防止容器瓶进入的作用，有效地避免了卡滞情况的发生。