[实用新型]一种高效节能的三元流叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能的三元流叶轮。

背景技术

由于工业生产的要求，高效化是未来风机发展的主要方向。优化风机的设计结构，力求达到最高的机组效率从而扩大风机的调节范围，这样就可以使风机的运行效率得到最大程度的提高。这将是风机企业需要加大科研力度解决的问题。提高风机效率是适应工业发展需求的一大趋势，风机关键是叶轮转子，传统的鼓风机采用的一元或者二元的叶轮，整体效率低，采用的钢制铆焊接叶轮重量大，会缩短轴承的使用寿命和降低其耐磨损程度，风力损失大，降低整个鼓风机的使用寿命。现有的鼓风机叶轮仅包括叶片和后轮盘，用于多级鼓风机的时候适用性差。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术缺陷及技术问题，从而提供一种效率高，能耗低，运行稳定可靠，使用寿命长和适用于各种多级鼓风机的高效节能的三元流叶轮。

本实用新型是一种高效节能的三元流叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体是由铝合金材料浇铸而成，所述叶轮本体中间设置有主轴安装孔，所述叶轮本体包括前轮盘、叶片和后轮盘，所述叶片围绕主轴安装孔呈放射状设置在后轮盘上，所述前轮盘设置在叶片的前侧，所述叶片为三元叶片。

作为优选，所述叶片包括多个并且均匀地设置在后轮盘上，形成三元流叶轮。

作为优选，所述主轴安装孔的周围设置有间隙连接键，叶轮本体通过间隙连接键与主轴相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的高效节能的三元流叶轮，将传统的一元或者二元叶轮转换成三元，叶轮叶道采用先进的准三维（三元流）设计，设备重量减轻，能耗降低，运转时噪声低、振动小、动力效率高，鼓风机运行效率达到78%。三元流叶轮与普通叶轮相比具有以下优点：1、具有较高的抗汽蚀性能；2、减小了风机的转子重量，降低了风机组的径向力，提高了轴承寿命；3、增高了风机组的临界转速，风机运行更平稳，提高轴的抗疲劳强度；4、降低了转子运行挠度值，减少叶轮口环的磨损及功率损耗；5、减小了密封的磨损，延长了使用寿命；6、采用全三维立体设计，优化风力设计，提高叶轮效率；7、能加工到的叶轮表面全部采用机械加工，对叶轮流道采用精密铸造，全面提高叶轮光洁度，减小风力损失。而且叶轮全部采用铝合金离心浇铸而成，保证鼓风机稳定运行，和钢制铆焊接叶轮相比减少自重，提高效率，由于设置有前轮盘，叶轮本体更加适用于各种多级鼓风机。

附图说明

图1为本实用新型一种高效节能的三元流叶轮的结构图。

图2为本实用新型一种高效节能的三元流叶轮的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示的一种高效节能的三元流叶轮，包括叶轮本体1，所述叶轮本体1是由铝合金材料浇铸而成，所述叶轮本体1中间设置有主轴安装孔2，所述叶轮本体1包括前轮盘3、叶片4和后轮盘5，所述叶片4围绕主轴安装孔2呈放射状设置在后轮盘5上，所述前轮盘3设置在叶片4的前侧，所述叶片4为三元叶片。

所述叶片4包括多个并且均匀地设置在后轮盘5上，形成三元流叶轮。

所述主轴安装孔2的周围设置有间隙连接键，叶轮本体1通过间隙连接键与主轴相连。

本实用新型所述的三元流叶轮，其转子采用先进的设计和制造工艺：叶轮叶道采用先进的准三维（三元流）设计，设备重量减轻，能耗降低，运转时噪声低、振动小、动力效率高，鼓风机运行效率达到78%。

叶轮进风口角度、出风口角度及叶片4的曲率半径参数的选取非常重要，其上述3个参数的选取有一合理比值，经过实践验证后，其风机的风压比通常的设计参数提高8%—9.5%。铝合金叶轮经精密铸造并机加工后，要做静力平衡校验；当与主轴组成转子后要在动平衡试验机上做精密动力平衡试验，平衡精度2.5级（JB/T7258-94标准规定为6.3级），因此可保证设备运转更加稳定可靠。

鼓风机叶轮本体1全部采用铝合金离心浇铸而成，叶轮本体1精加工后作静平衡校正，叶轮本体1与主轴采用间隙配合键连接，组装后作动平衡校正。保证鼓风机稳定运行，和钢制铆焊接叶轮相比减少自重，提高效率。

叶轮本体1包括前轮盘3、叶片4和后轮盘5，与传统的叶轮相比增加了前轮盘3，更加适用于各种多级鼓风机。