[实用新型]捏合机中的蒸气加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及捏合机中的蒸气加热装置。

背景技术

捏合机是生产气车安全气囊气体发生剂等物料颗粒的常用工具，其中加热系统是捏合机的重要组成部分，加热系统主要用于对捏合机进行加热并保温。加热系统包括：设置在捏合机侧壁上的夹套、用来向夹套内提供温水的水槽、以及用以将水槽中冷水加热成温水的蒸气加热装置。目前所使用的蒸气加热装置的结构为：包括蒸气管道，蒸气管道的进口与蒸气发生器相连通，蒸气管道的出口直接通入水槽，蒸气管道的出口为敞口。上述蒸气加热装置的缺点是：蒸气在水槽内的分布差，导致水槽内的水加热不均匀，同时蒸气通入水槽时的噪音大，严重影响了正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种噪音小且能均匀加热水槽内水的捏合机中的蒸气加热装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的捏合机中的蒸气加热装置，包括：通入水槽的蒸气管道，在蒸气管道的出口套有喷气接头，所述喷气接头的结构为：包括接头体，在接头体的一端设置有与蒸气管道的出口相连接的第一凹槽、另一端设置有第二凹槽，在第一凹槽与第二凹槽之间的接头体外壁上设置有环形槽，在第一凹槽的内壁上设置有环形减压腔室，在接头体中设置有若干连通环形减压腔室及环形槽的第一喷气通道，以及连通第一凹槽及第二凹槽的第二喷气通道，在接头体中还设置有若干连通第二喷气通道及环形槽的第三喷气通道，在接头体中围绕第二凹槽设置有若干连通环形槽及水槽的轴向通孔，每个轴向通孔的进口分别正对着一个第一喷气通道的出口。

进一步地，前述的捏合机中的蒸气加热装置，其中：在接头体中设置有两条连通第二喷气通道及环形槽的第三喷气通道，两条第三喷气通道呈十字分布。

进一步地，前述的捏合机中的蒸气加热装置，其中：轴向通孔的孔径大于第一喷气通道的孔径。

通过上述技术方案的实施，本实用新型具有噪音小且能均匀加热水槽内水的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的捏合机中的蒸气加热装置的结构示意图。

图2为图1中所示的喷气接头的结构示意图。

图3为图2中所示的A-A剖面的结构示意图。

图4为图2的右视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，所述的捏合机中的蒸气加热装置，包括：通入水槽1的蒸气管道2，在蒸气管道2的出口套有喷气接头3，所述喷气接头3的结构为：包括接头体4，在接头体4的一端设置有与蒸气管道2的出口相连接的第一凹槽5、另一端设置有第二凹槽6，在第一凹槽5与第二凹槽6之间的接头体4外壁上设置有环形槽7，在第一凹槽5的内壁上设置有环形减压腔室8，在接头体4中设置有若干连通环形减压腔室8及环形槽7的第一喷气通道9，以及连通第一凹槽5及第二凹槽6的第二喷气通道10，在接头体4中还设置有若干连通第二喷气通道10及环形槽7的第三喷气通道11，在接头体4中围绕第二凹槽6设置有若干连通环形槽7及水槽1的轴向通孔12，每个轴向通孔12的进口正对着一个第一喷气通道9的出口；在本实施例中，在接头体4中设置有两条连通第二喷气通道10及环形槽7的第三喷气通道11，两条第三喷气通道11呈十字分布，这样在保证均匀分布蒸气与降低噪音的同时，又能降低企业生产成本；在本实施例中，轴向通孔12的孔径大于第一喷气通道9的孔径，这样有利于蒸气与轴向通孔12中的水进行充分接触；

本实用新型的工作原理如下：

在初始状态，当喷气接头3浸没于水槽1中时，第二凹槽6及轴向通孔12中会填满水；当蒸气管道2通蒸气后，从蒸气管道2喷出的蒸气会先进入环形减压腔室8，蒸气进入环形减压腔室8后降压消声并形成低压蒸气，低压蒸气一部分从第一喷气通道9喷出并经过环形槽7喷入轴向通孔12中，从而对轴向通孔12中的水进行加热，另一部分低压蒸气会经第二喷气通道10喷入第二凹槽6中，对第二凹槽6中的水进行加热，在低压蒸气经过第二喷气通道10的过程中，部分低压蒸气还会从第三喷气通道10喷出，从第三喷气通道10喷出的低压蒸气，一方面能对环形槽7附近的水进行加热，另一方面，可以形成抗流，进一步降低了蒸气排出第一喷气通道9时引时的噪音。本实用新型具有噪音小且能均匀加热水槽内水的优点。