[实用新型]一种塑胶产品表面贴膜治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜治具，尤其涉及一种塑胶产品表面贴膜治具。

背景技术

塑胶产品在成型完成后，有的外观面质量要求比较高，为了防止塑胶产品的外观面被划伤或者出现不干净，通常需要在这种塑胶产品的外观面上贴保护膜，然而现有的塑胶产品表面贴保护膜的方式通常是通过纯手工的方式进行，不仅贴膜效率低，而且需要较高的贴膜成本，同时，这种手工的贴膜方式，工作人员在贴膜时很容易出现贴膜位置不准确，需要撕掉已经贴好的保护膜，然后重新贴保护膜，被撕掉的保护膜只能浪费掉，并且手工贴膜时，工作人员的手指经常会触碰到需要塑胶产品的外观面上，很容易留下指印，影响美观。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种塑胶产品表面贴膜治具，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够快速贴膜，降低成本，提高效率的塑胶产品表面贴膜治具。

本实用新型提出的一种塑胶产品表面贴膜治具，其特征在于：包括一中空的基座和一贴膜板，所述贴膜板可拆卸固定在所述基座上，所述贴膜板上间隔设有若干供塑胶产品放置的定位槽，所述定位槽的外部四周设有若干通孔，所述通孔与所述基座连通，所述基座上设有至少一个接气口，还包括若干独立设置的压块。

作为本实用新型的进一步改进，所述贴膜板呈长方形，所述贴膜板的内部呈敞开状，四周呈封闭状，所述贴膜板的四周分别设有一凹槽，所述压块为四个，所述压块可自由拿取放置在所述凹槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位槽为八个且呈两列间隔设置，每列为四个且均匀间隔设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座呈长方形，所述基座与所述贴膜板的大小相同，所述接气口为一个，所述接气口位于所述基座的一侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位槽外部四周的通孔为六个，所述通孔呈环形分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述贴膜板的四周角落设有螺丝孔，所述贴膜板通过螺丝可拆卸固定在所述基座上。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：通过定位槽将需要贴膜的塑胶产品定位在贴膜板上，避免塑胶产品贴膜时出现移动，保证贴膜位置的准确性，通过压块将保护膜的边缘压住，通过在接气口上接抽气管，使保护膜得与贴膜板之间的空气被抽出，从而使保护膜贴付到塑胶产品的表面上。贴膜完成后，停止抽气，拿开压块，由于保护膜与塑胶产品之间具备一定的吸附性，直接将保护膜拿起，塑胶产品能够直接跟随保护膜一起从贴膜板上取出。整个贴膜过程方便快捷，一次贴膜能够贴付多个塑胶产品，贴膜效率高，贴膜效果好，避免用手触摸塑胶产品需要贴膜的表面留下指印，保证贴膜表面的清洁度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型塑胶产品表面贴膜治具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：一种塑胶产品表面贴膜治具，包括一中空的基座1和一贴膜板2，所述贴膜板可拆卸固定在所述基座上，所述贴膜板上间隔设有若干供塑胶产品放置的定位槽3，所述定位槽的外部四周设有若干通孔4，所述通孔与所述基座连通，所述基座上设有至少一个接气口5，还包括若干独立设置的压块6。定位槽的形状根据塑胶产品的形状制作，贴膜时，将需要贴膜的塑胶产品放置在定位槽中，需要贴膜的表面朝上，将保护膜放置平整的放置在贴膜板上，盖住塑胶产品，用压块将保护膜的边缘压住，通过在接气口上接抽气管，使保护膜得与贴膜板之间的空气被抽出，从而使保护膜贴付到塑胶产品的表面上。贴膜完成后，停止抽气，拿开压块，由于保护膜与塑胶产品之间具备一定的吸附性，直接将保护膜拿起，塑胶产品能够直接跟随保护膜一起从贴膜板上取出。整个贴膜过程方便快捷，一次贴膜能够贴付多个塑胶产品，贴膜效率高，贴膜效果好，避免用手触摸塑胶产品需要贴膜的表面留下指印，保证贴膜表面的清洁度。

所述贴膜板呈长方形，所述贴膜板的内部呈敞开状，四周呈封闭状，所述贴膜板的四周分别设有一凹槽7，所述压块为四个，所述压块可自由拿取放置在所述凹槽中。将压块放置在凹槽中，能够避免丢失，并且在贴膜时方便拿取。