[实用新型]切割套合一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产胶囊的设备，尤其涉及一种完成胶囊切割和套合的切割套合一体机。

背景技术

空心胶囊制备过程中，包括多道工序：成型一切割一套合，其中胶囊成型后，通常长短不一，需通过切割设备进行端部切割成统一规格，然后通过套合设备将A胶囊和B端胶囊套合在一起制成。

胶囊的切割最初通过手工进行切割，存在效率低下、不卫生等缺陷，经过技术改进后，出现了现在的胶囊切割装置，大大提高了生产效率，且保证胶囊的生产符合药品卫生生产标准；同样地，胶囊的套合最初通过也是手工进行套合，存在效率低下、不卫生等缺陷，经过技术改进后，出现了现在的胶囊套合装置，大大提高了生产效率，且保证胶囊的生产符合药品卫生生产标准，胶囊的切割和套合需分别通过一台切割装置和一台套合装置来完成，尤其对于A胶囊和B端胶囊为两种长短不一的胶囊时，A胶囊和B端胶囊的切割需要两台对应的切割装置来完成切割，然后再进套合，两台或一台切割装置和一台套合装置才能完成A胶囊和B端胶囊的切割和套合工序，上述结构的生产设备具有如下缺陷：(1)切割装置和套合装置设置成两个独立的装置，制造成本高，而且，使得机体较大，占用的安装空间大；(2)切割装置和套合装置设置成两个独立的装置，在胶囊切割后，还需要人工搬运到套合装置上进行套合，工作效率低下，不适合流水线生产，需要配备更多的人工；(3)切割装置和套合装置分别由不同的驱动装置提供驱动力，不能合理利用能量，在胶囊的生产流水线中，极大地增加了生产成本；(4)切割装置和套合装置分别由不同的驱动装置提供驱动力，在电控系统中需要分别设置程序来控制切割装置和套合装置的过程，增加了电控系统如各种触头开关和接触器等的使用，从而大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种切割套合一体机，本实用新型针对现有切割装置和套合装置占用空间大、能量消耗高、切割和套合工序分别在不同装置上生产的不足，提供一种能节约能耗且占用空间小和能完成胶囊的切割和套合工序的胶囊切割套合一体机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种切割套合一体机，包括机架、设置在机架上用于切割胶囊的切割机构、将切割后的胶囊套合成一体的套合机构和位于切割机构与套合机构之间的输送机构，所述输送机构将切割后的胶囊自切割机构上送入到套合机构上，所述切割机构、输送机构以及套合机构通过同一驱动机构驱动同时动作。

进一步的，所述切割机构包括对胶囊件一进行切割的第一切割装置、对胶囊件二进行切割的第二切割装置和供胶囊件一和胶囊件二套装的切割定位装置以及设置在所述切割定位装置上的切割吹气装置，所述的第一切割装置、第二切割装置和切割定位装置分别与切割转动轴相连并同步转动。

进一步的，所述切割定位装置包括切割定位盘、圆盘式分布在定位盘一侧的供胶囊件一套装的切割套装件一和分布在另一侧的供胶囊件二套装的切割套装件二；所述切割套装件一和切割套装件二)上分别设有至少一个切割出气孔，对应所述切割定位盘设有切割进气孔，所述切割吹气装置与所述的切割进气孔相连，所述切割出气孔与所述的切割进气孔连通。

进一步的，所述第一切割装置包括供胶囊件一分布的切割分布盘一、顶推或拉拔胶囊件一的切割顶推件一和供切割顶推件一安装的顶推件安装盘一以及与切割顶推件一滚动连接的切割凸轮一；

所述的切割凸轮一在其端面上形成曲面轮廓，所述曲面轮廓由第一切割凸轮廓面(A-B)、第二切割凸轮廓面(B-C)、第三切割凸轮廓面(C-D)、第四切割凸轮廓面(D-E)、第五切割凸轮廓面(E-F)、第六切割凸轮廓面(F-A)光滑连接而成，所述第一切割凸轮廓面(A-B)对应弧面由A点至B点逐渐变大；第二切割凸轮廓面(B-C)对应弧面由B点至C点不变；所述第三切割凸轮廓面(C-D)对应弧面由C点至D点逐渐变小；第四切割凸轮廓面(D-E)对应弧面由D点至E点不变；第五切割凸轮廓面(E-F)对应弧面由E点至F点逐渐变小；第六切割凸轮廓面(F-A)对应弧面由F点至A点不变。

进一步的，所述第二切割装置包括供胶囊件二分布的切割分布盘二、顶推或拉拔胶囊件二的切割顶推件二和供切割顶推件二安装的顶推件安装盘二以及与切割顶推件二滚动连接的切割凸轮二；