[实用新型]一种单梁桥式起重机主梁结构

说明书

技术领域

本实用新型属于起重机设备技术领域，尤其涉及一种单梁桥式起重机主梁结构。

背景技术

起重机在机械领域有着广泛的应用，而起重机主梁是承受主体重量的核心部件，其结构直接关系着桥式起重机的工作性能；近年来，桥式起重机向着模块化、轻量化、专用化的方向发展，而传统的箱型主梁质量过大，结构形式过于单一，因此，提供一种结构形式新颖、安全可靠、质量适中的单梁桥式起重机主梁结构是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构形式新颖、安全可靠、质量适中的单梁桥式起重机主梁结构。

本实用新型技术目的是这样实现的：一种单梁桥式起重机主梁结构，它包括上盖板，所述的上盖板下方设置有底板，所述的上盖板与底板的左端设置有腹板A，所述的腹板A的右侧设置有腹板B，所述的腹板B的右侧设置有腹板C，所述的腹板C的右侧设置有腹板D，所述的腹板B与腹板C之间的上部设置有加强板A，所述的加强板A的下方设置有加强板B，所述的加强板A、加强板B的上面两端均安装有角钢支撑，所述的腹板A与腹板B、腹板C与腹板D之间均设置有工艺方钢。

所述的工艺方钢设置在腹板A与腹板B、腹板C与腹板D之间的上下两端，所述的工艺方钢设置在上端的连接上盖板，所述的工艺方钢设置在下端的连接底板。

所述的角钢支撑设置在左端的连接腹板B，所述的角钢支撑设置在右端的连接腹板C。

所述的腹板A、腹板B、腹板C、腹板D均通过焊接的方式连接上盖板，所述的腹板A、腹板B、腹板C、腹板D均通过焊接的方式连接底板。

所述的腹板A、腹板B、腹板C、腹板D为平行间隔设置。

所述的加强板A、加强板B的形状均为长方形。

所述的腹板A、腹板B、腹板C、腹板D的厚度相同。

所述的腹板A与腹板B、腹板C与腹板D之间的间隙均为5-10厘米。

本实用新型的有益效果：在上盖板下方设置底板，上盖板与底板之间设置腹板A、腹板B、腹板C、腹板D，整体结构合理、紧凑，加强板A、加强板B、角钢支撑、工艺方钢的设置极大的加强了主梁结构的牢固性和安全性，通过上盖板、底板以及腹板A、腹板B、腹板C、腹板D相结合的方式来构造主梁，相对于整块钢的方式构造的主梁，在到达同样效果的同时，质量方面明显减轻，总的本实用新型具有结构形式新颖、安全可靠、质量适中的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种单梁桥式起重机主梁结构的结构示意图。

图中：1、上盖板2、底板3、腹板A4、腹板B5、腹板C6、腹板D7、加强板A8、加强板B9、角钢支撑10、工艺方钢。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种单梁桥式起重机主梁结构，它包括上盖板1，所述的上盖板1下方设置有底板2，所述的上盖板1与底板2的左端设置有腹板A3，所述的腹板A3的右侧设置有腹板B4，所述的腹板B4的右侧设置有腹板C5，所述的腹板C5的右侧设置有腹板D6，所述的腹板B4与腹板C5之间的上部设置有加强板A7，所述的加强板A7的下方设置有加强板B8，所述的加强板A7、加强板B8的上面两端均安装有角钢支撑9，所述的腹板A3与腹板B4、腹板C5与腹板D6之间均设置有工艺方钢10。

本实用新型在实施时，在上盖板下方设置底板，上盖板与底板之间设置腹板A、腹板B、腹板C、腹板D，整体结构合理、紧凑，加强板A、加强板B、角钢支撑、工艺方钢的设置极大的加强了主梁结构的牢固性和安全性，通过上盖板、底板以及腹板A、腹板B、腹板C、腹板D相结合的方式来构造主梁，相对于整块钢的方式构造的主梁，在到达同样效果的同时，质量方面明显减轻，总的本实用新型具有结构形式新颖、安全可靠、质量适中的优点。

实施例2

如图1所示，一种单梁桥式起重机主梁结构，它包括上盖板1，所述的上盖板1下方设置有底板2，所述的上盖板1与底板2的左端设置有腹板A3，所述的腹板A3的右侧设置有腹板B4，所述的腹板B4的右侧设置有腹板C5，所述的腹板C5的右侧设置有腹板D6，所述的腹板B4与腹板C5之间的上部设置有加强板A7，所述的加强板A7的下方设置有加强板B8，所述的加强板A7、加强板B8的上面两端均安装有角钢支撑9，所述的腹板A3与腹板B4、腹板C5与腹板D6之间均设置有工艺方钢10。