[实用新型]初破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎设备，具体涉及一种可用于大片物料破碎的初破碎装置。

背景技术

在生产营养米粉时，由主机生产出大片米片后，需要先对大片米片进行初破碎，形成小块米片，再将小块米片进一步破碎成尺寸符合要求的更小块米片。

目前，一般采用分级破碎的方式进行初破碎处理，对大片米片进行分级破碎的初破碎设备一般包括多级依次相连的破碎装置，例如包括第一级破碎装置和第二级破碎装置，大片米片由第一级破碎装置进行第一次初破碎后，通过输送管道输送至第二级破碎装置进行进一步初粉碎。这种初破碎设备占地面积较大，而且从主机送出的大片米片温度较高（其温度一般高达120℃左右），经第一次初破碎后获得的小块米片仍具有较高的温度，在经过输送管道时会有冷热偏差，生成水蒸汽，将小块米片所含的粉尘沾连在输送管道的内壁上，形成湿团，造成次品，且湿团较难清洗干净，增加微生物污染的可能性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种初破碎装置，这种初破碎装置结构简单紧凑，生产效率较高，且有利于确保产品质量。采用的技术方案如下：

一种初破碎装置，其特征在于包括箱体、上转轴、下转轴和驱动装置；箱体顶部设有进料口，箱体底部设有出料口；上转轴和下转轴均处在箱体中，上转轴的前端部、后端部分别通过轴承与箱体前侧壁、箱体后侧壁连接，下转轴的前端部、后端部分别通过轴承与箱体前侧壁、箱体后侧壁连接，上转轴处在下转轴上方，上转轴上设有多个破碎部件，下转轴上设有多个破碎输送叶片；上转轴和下转轴均有一端伸出至箱体外面并与驱动装置传动连接。

上述驱动装置驱动上转轴及下转轴旋转，带动各破碎部件绕上转轴转动，并带动各破碎输送叶片绕下转轴转动。待初破碎的大片物料（如大片米片）从进料口进入到箱体的腔体内，绕上转轴转动的各破碎部件将大片物料打破，形成不规则的片状物料，这些片状物料在重力作用下落下，由绕下转轴转动的各破碎输送叶片进一步打碎，形成尺寸更小的片状物料，并在破碎输送叶片作用下朝向出料口移动，最后从出料口排出。

上述箱体和驱动装置通常都固定安装在一机架上。

优选上述进料口为长方形开口，该长方形开口的长边平行于上转轴，也就是说该长方形开口沿上转轴的轴向延伸，该长方形开口的长度应大于待初破碎的大片物料的横向尺寸，该长方形开口的宽度应大于待初破碎的大片物料的厚度，确保进料时待初破碎的大片物料不会碰到进料口边缘。

上述上转轴上可设有多排破碎部件，这多排破碎部件在上转轴周向上均匀分布，每排破碎部件包括沿上转轴轴向均布的多个破碎部件。

优选上述上转轴上设有两排破碎部件，这两排破碎部件分处于上转轴两侧，每排破碎部件包括沿上转轴轴向均布的多个破碎部件。

一种优选方案中，上述破碎部件由两个金属杆组成，两个金属杆底端均与上转轴固定连接，两个金属杆顶端连接在一起，两个金属杆之间有一大于零且小于90度的夹角。更优选上述两个金属杆所在平面平行于上转轴。这种破碎部件中两个金属杆顶端构成一尖端，当破碎部件转至与大片物料对应的位置时，其顶部的尖端可击破大片物料，更易于快速使大片物料破碎。

另一种优选方案中，上述破碎部件为三角形叶片，三角形叶片的底边与上转轴连接，并且三角形叶片所在平面平行于上转轴，这样，三角形叶片的顶角远离上转轴，当三角形叶片转至与大片物料对应的位置时，其顶角可击破大片物料，更易于快速使大片物料破碎。

上述破碎输送叶片的作用是对从其上方落下的片状物料进行进一步打碎，并将物料向出料口推动。当破碎输送叶片随着下转轴旋转时，整个破碎输送叶片或破碎输送叶片的局部对物料施加一斜向出料口的推力。通常，整个破碎输送叶片或破碎输送叶片的局部具有一推料斜面，该推料斜面与下转轴之间具有一大于零且小于90度的夹角，并且推料斜面朝向出料口，下转轴旋转时该推料斜面对物料施加一斜向出料口的推力。

优选方案中，上述破碎输送叶片为扇形叶片，扇形叶片与下转轴之间具有一大于零且小于90度的夹角，扇形叶片朝向出料口的一面构成所述推料斜面，扇形叶片的圆心部位与下转轴连接，扇形叶片的圆弧部位远离下转轴。上述扇形叶片顶部具有两个尖角（即圆弧与半径相交的部位），可击破片状物料。

优选方案中，上述出料口设于箱体底部靠近箱体后侧壁的位置，各破碎输送叶片的推料斜面均朝后，这样，当各破碎输送叶片随着下转轴旋转时，其推料斜面对物料施加一斜向后的推力，使物料逐渐向出料口移动。