[实用新型]一种缸动式充液阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充液阀，尤其涉及一种缸动式充液阀。

背景技术

目前公知的陶瓷液压压砖机的充液阀结构参见图1，充液阀1’安装于主油缸3’的底面中孔内，并用螺钉2’固定。主油缸3’通过凸台31’定位安装在横梁5’底面，主油缸3’内装有活塞4’，主油缸3’和活塞4’之间有用于加压的封闭容腔7’，活塞4’可上下运动。充液阀1’的阀座11’通过螺钉2’固定，阀座11’设有贯通上下面的过流孔道111’。法兰17’和驱动油缸15’通过螺钉14’安装在阀座11’上端。活塞杆16’安装在驱动油缸15’内，并设有密封件。在初始状态下，弹簧12’有预压力，主阀13’与阀座11’之间锥面阀口131’在弹簧力作用下密封贴合。充液阀1’是陶瓷压砖机的关键部件，其作用是通过打开或关闭主阀13’，使通径很大的油道6’与封闭容腔7’之间的油路连通或隔断，实现封闭容腔7’的快速充油、排油及密封。其工作原理是：充液时，活塞腔161’进油，推动活塞杆16’向下运动。活塞杆16’运动至和主阀13’接触后，克服弹簧12’的弹力，推动主阀13’向下运动，打开阀口，油道6’的液压油快速通过阀口进入封闭容腔7’。需要关闭充液阀时，活塞杆腔162’进油，活塞腔161’排油，活塞杆16’向上运动，主阀13’在弹簧12’弹力的作用下向上运动，关闭阀口。如此循环打开、关闭充液阀1’。

目前这种公知的技术虽然已被成功的应用于陶瓷液压压砖机上，但这种结构存在以下缺点：陶瓷液压压砖机工作频率高、连续工作时间长，充液阀打开、关闭的动作切换频繁，弹簧不断地压缩—回弹，属于高周疲劳工况。弹簧容易断裂，造成失效。另外，这种结构的大部分零件都在阀口131’上方，这部分零件体积占用了油道6’的很大一部分空间，阻碍油液顺畅流动。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种缸动式充液阀，通过活塞杆直接驱动主阀移动，在结构中取消弹簧，彻底消除了因断弹簧而引起故障的风险，提高了设备的可靠性。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种缸动式充液阀，通过缸体式的主阀移动来封闭或打开所述过流孔道，减少了过流孔道内阻碍油液流通的零件体积，提高了充液效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种缸动式充液阀，包括同轴设置的阀座、主阀和活塞杆，所述阀座设有贯通其上端面和下端面的过流孔道，所述主阀设置在阀座下方，所述主阀与阀座之间设有锥面密封部；所述主阀内设有驱动腔，所述活塞杆上端固定于阀座上，下端伸入所述驱动腔中，将所述驱动腔分隔成相互封闭的上腔和下腔；所述主阀能够在所述驱动腔的驱动力作用下上下移动，以封闭或打开所述过流孔道。

作为上述方案的补充，所述上腔和下腔分别连通有第一通油流道和第二通油流道，所述第一通油流道和第二通油流道分别为所述上腔和下腔供油或排油。

作为上述方案的补充，所述第一通油流道和第二通油流道分别为所述上腔和下腔供油或排油，以驱动所述主阀上升或下降。

作为上述方案的补充，所述第一通油流道和第二通油流道设于所述阀座和活塞杆内，或通过独立油管设置。

作为上述方案的补充，所述活塞杆上端设有螺纹，通过所述螺纹与阀座固定连接。

作为上述方案的补充，所述活塞杆下端设有密封件，所述密封件跟随所述活塞杆伸入所述驱动腔中，将所述驱动腔分隔成相互封闭的上腔和下腔。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型缸动式充液阀，通过活塞杆直接驱动主阀移动，在结构中取消弹簧，彻底消除了因断弹簧而引起故障的风险，提高了设备的可靠性。

另一方面，本实用新型缸动式充液阀，通过缸体式的主阀移动来封闭或打开所述过流孔道，减少了过流孔道内阻碍油液流通的零件体积，提高了充液效率。

附图说明

图1是现有的缸动式充液阀的结构示意图；

图2是本实用新型一种缸动式充液阀的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。