[实用新型]一种药瓶注液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，更具体地说涉及一种药瓶注液装置。

背景技术

药瓶是盛装液态药液的主要容器，其在生产完成后，需要在内部加入药剂然后进行封装，受限于药瓶的容量，如若单独进行每一个药瓶的加液，将严重影响企业的生产效率。此外，药瓶的加液量多为操作人员目测，加液量误差较大，加液精度得不到保证。上述问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种药瓶注液装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提出的一种药瓶注液装置，包括：储药箱、加药箱、集液管和药剂缓冲斗，储药箱具有加药口，其出药口通过第一管道与加药箱连通，该第一管道上设有第一电磁阀，加药箱内设有浮球阀，加药箱出药口通过第二管道与集液管连通，该第二管道上设有第二电磁阀，集液管具有多个出药口，集液管出药口通过第三管道与药剂缓冲斗连通，该第三管道上设有第三电磁阀，药剂缓冲斗出药口与待注液的药瓶进液口位置对应，待注液的药瓶的安装位置上设有重量传感器，重量传感器输出端与控制器输入端通讯连接，控制器输出端通讯连接第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，并控制其工作。

优选地，所述第一管道上设有过滤装置。

优选地，过滤装置至少两层过滤网，远离加药箱一端向靠近加药箱一端，过滤网的过滤粒度逐渐减小。

优选地，任意相邻两个与集液管出药口连通的第三管道之间的距离相等。

优选地，还包括显示器，所述显示器与控制器输出端通讯连接

本实用新型提出的一种药瓶注液装置，使用时，打开第一电磁阀和第二电磁阀，当重量传感器检测到存在药瓶放置在预设安装位置上时，控制器控制与药瓶对应的第三电磁阀开启，加药箱内的药剂通过集液管进入药剂缓冲斗，并流向药瓶内，当药瓶与药剂的重量达到预定值时，控制器控制第三电磁阀关闭，将药瓶有预定安装位置取走即可。而在加药箱内设置的浮球阀能够保证加药箱内的药剂液位保持恒定，有利于控制第三电磁阀的精度，保证了向药瓶注液的精度。本实用新型提出的一种药瓶注液装置，自动化程度高，可同时向多个药瓶进行注液，且其注液量均一，实现了向药瓶的精确注液。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药瓶注液装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种药瓶注液装置的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种药瓶注液装置，包括：储药箱1、加药箱2、集液管5和药剂缓冲斗7；储药箱1具有加药口，其出药口通过第一管道与加药箱2连通，该第一管道上设有第一电磁阀3，加药箱2内设有浮球阀4，加药箱2出药口通过第二管道与集液管5连通，该第二管道上设有第二电磁阀6，集液管5具有多个出药口，集液管5出药口通过第三管道与药剂缓冲斗7连通，该第三管道上设有第三电磁阀8，药剂缓冲斗7出药口与待注液的药瓶进液口位置对应，待注液的药瓶的安装位置上设有重量传感器9，重量传感器9输出端与控制器输入端通讯连接，控制器输出端通讯连接第一电磁阀3、第二电磁阀6和第三电磁阀8，并控制其工作。

根据本实施例在实际实用过程中，打开第一电磁阀3和第二电磁阀6，当重量传感器9检测到存在药瓶放置在预设安装位置上时，控制器控制与药瓶对应的第三电磁阀8开启，加药箱2内的药剂通过集液管5进入药剂缓冲斗7，并流向药瓶内，当药瓶与药剂的重量达到预定值时，控制器控制第三电磁阀8关闭，将药瓶有预定安装位置取走，并重复上述步骤，以进行其他批次的注液。当完成整个批次的药瓶注液后，关闭第一电磁阀3和第二电磁阀6即可。

加药箱2内设置的浮球阀能够保证储药箱1实时向加药箱输送药剂，以保持加药箱2内的药剂液位恒定，从而有利于保证第三电磁阀的控制精度，进而保证了向药瓶注液的精度。

在储药箱储药期间，药剂可能会出现结晶，如若这些结晶物未及时去除，将影响向药瓶注液的精度，以及相关设备的使用寿命，因此，在设计时，所述第一管道上设有过滤装置，具体地，过滤装置至少两层过滤网，远离加药箱2一端向靠近加药箱2一端，过滤网的过滤粒度逐渐减小。

为了方便药瓶的放置，任意相邻两个与集液管5出药口连通的第三管道之间的距离相等。

上述方案还可包括显示器，所述显示器与控制器输出端通讯连接，控制器将重量传感器获取的数据通过显示器显示出来，数据透明程度更高，并有助于增强人机交互性能。

本实用新型提出的一种药瓶注液装置，自动化程度高，可同时向多个药瓶进行注液，且其注液量均一，实现了向药瓶的精确注液。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。