[实用新型]一种用于连续式干馏炉的排料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排料装置，尤其涉及一种用于连续式干馏炉的排料装置。

背景技术

连续式干馏炉是一种从炉顶连续进入原料，从炉底连续排出熟料的炉型。这种炉型原来使用粒度30～80mm的炼焦煤，或有粘结性的粉煤制备冶金焦和城市燃气，但随着产业结构的变化，市场需要一种能够实现“粉料进，粉料出”的炉型，这就需要一种能够将干馏室内的物料均匀等速排出的排料装置。除此之外，由于粉料的透气性较差，经过冷却到达排料装置的熟料仍然在200℃左右，需要进一步冷却。而随着自动化程度的提高，连续式干馏炉的自动化系统要求排料装置能够提供温度和压力检测手段，用于判断炉内情况。

发明内容

本实用新型提供了一种用于连续式干馏炉的排料装置，能够高效连续地排出粉状熟料，排料均匀，可控性好；可随时对炭化室底部排出物料的温度和压力进行监控，且对熟料具有补充冷却功能。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于连续式干馏炉的排料装置，包括壳体、转轴、排焦滚筒、支承装置及驱动装置，所述排焦滚筒通过转轴与驱动装置连接，支承装置分别固定在壳体两端并支承转轴转动；排焦滚筒外侧设壳体，壳体上部设有与干馏室底部出料口尺寸相适应的入料口，壳体下部设出料口；入料口侧板上设有温度检测装置和气压检测装置，出料口侧板上设有冷却水喷洒口。

所述壳体与排焦滚筒外壁之间的间隙小于所处理物料的平均粒度。

所述入料口侧板为2块分别设于入料口两侧并沿轴向通长设置的倾斜板，其中侧板一位于排焦滚筒返程时的前端，侧板二位于排焦滚筒返程时的后端；侧板一下端与垂直轴线的距离小于侧板二下端与垂直轴线的距离；侧板二上设有温度检测装置、气压检测装置和检修孔。

所述温度检测装置为温度传感器，气压检测装置为气压传感器，温度传感装置和气压传感装置分别连接控制系统。

所述排焦滚筒沿圆周方向设置至少一个通长的料仓，料仓数大于1时，相邻料仓的中心线夹角大于料仓的开口角度。

所述冷却水喷洒口为多个，沿轴向均匀设置在出料口两侧的侧板上，并分别与冷却水管道相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)能够高效连续地排出粉状熟料，排料均匀，可控性好；可实现熟料的等速均匀排出；

2)可随时对炭化室底部排出物料的温度和压力进行监控，且对熟料具有补充冷却功能；

3)能够通过检修孔对设备故障和异常炉况进行检查和处理。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型所述排焦滚筒的剖视图。

图3是本实用新型的工作状态示意图。

图中：1.壳体2.排焦滚筒3.温度检测装置4.气压检测装置5.支承装置一6.联轴器7.驱动装置8.联接座9.冷却水喷洒口10.支承装置二11.侧板一12.入料口13.侧板二14.检修孔15.检修孔盖16.料仓17.出料口18.间隙19.转轴

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种用于连续式干馏炉的排料装置，包括壳体1、转轴19、排焦滚筒2、支承装置5、10及驱动装置7，所述排焦滚筒2通过转轴19与驱动装置7连接，支承装置5、10分别固定在壳体1两端并支承转轴19转动；排焦滚筒2外侧设壳体1，壳体1上部设有与干馏室底部出料口尺寸相适应的入料口12，壳体1下部设出料口17；入料口12侧板上设有温度检测装置3和气压检测装置4，出料口17侧板上设有冷却水喷洒口9。

所述壳体1与排焦滚筒2外壁之间的间隙18小于所处理物料的平均粒度。

所述入料口12侧板为2块分别设于入料口12两侧并沿轴向通长设置的倾斜板，其中侧板一11位于排焦滚筒2返程时的前端，侧板二13位于排焦滚筒2返程时的后端；侧板一11下端与垂直轴线的距离小于侧板二13下端与垂直轴线的距离；侧板二13上设有温度检测装置3、气压检测装置4和检修孔14。

所述温度检测装置3为温度传感器，气压检测装置4为气压传感器，温度传感装置3和气压传感装置4分别连接控制系统。

所述排焦滚筒2沿圆周方向设置至少一个通长的料仓16，料仓数大于1时，相邻料仓16的中心线夹角大于料仓16的开口角度。

所述冷却水喷洒口9为多个，沿轴向均匀设置在出料口17两侧的侧板上，并分别与冷却水管道相连。