[实用新型]一种石墨换热器的清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石墨换热器的清洗装置。

背景技术

石墨换热器属于体积式换热设备，是在石墨块内钻两组孔，分别流通物料介质和服务介质(一般为水)，两组介质间通过石墨壁进行换热，介质孔径比较小。

硫酸钾复合肥生产过程中，氯化氢气体吸收降温装置使用的换热器大部分为列管式换热器，内部列管材质为石墨，使用较长时间后，换热器管壁结垢物较多，且多为有机物质，清理难度较大，传统清理方式为使用化学清洗方式及使用铁丝人工对列管内结垢进行清理，清理难度较大，并且化学清洗对设备造成一定的腐蚀，造成使用寿命缩短；因石墨材质比较脆，清理过程中经常造成石墨列管开裂，造成生产维修成本增加。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种快速、方便、高效的石墨换热器清洗装置。本装置无需使用化学清洗试剂，并且不用人工对列管进行清理，减少了石墨破损的可能性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种石墨换热器的清洗装置，石墨换热器的底端两侧分别设有物料入口和循环水入口，物料入口安装有第一阀门，循环水入口安装有第二阀门，石墨换热器的顶端两侧分别设有物料出口和循环水出口，物料出口安装有第三阀门，循环水出口安装有第四阀门。物料入口和物料出口分别位于石墨换热器的两侧，在循环水入口的管线上设置有蒸汽管道，蒸汽管道上设有蒸汽阀门。蒸汽管道的设置，避免了更换接口的麻烦，仅仅通过阀门的开闭实现管路的改变。

所述蒸汽管道上安装有压力表，用于测量石墨换热器内部的压力。

所述蒸汽管道上安装有测温枪，用于测量石墨换热器外表的温度。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用循环水对石墨换热器进行清洗，清理效果好，操作简单；

(2)本实用新型避免了化学清洗对石墨换热器的腐蚀以及铁丝等清洁工具对石墨换热器的损伤，同时避免了人工清理造成的石墨换热器的损坏；

(3)本实用新型降低了工人的劳动强度，缩短了清洗时间，提高了工作效率，减少了维修清洗费用，增加了企业的效益。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

其中，1、第四阀门，2、石墨换热器，3、第一阀门，4、蒸汽阀门，5、第二阀门，6、第三阀门。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种石墨换热器2的清洗装置，石墨换热器2的底端两侧分别设有物料入口和循环水入口，物料入口安装有第一阀门3，循环水入口安装有第二阀门5，石墨换热器2的顶端两侧分别设有物料出口和循环水出口，物料出口安装有第三阀门6，循环水出口安装有第四阀门1。物料入口和物料出口分别位于石墨换热器2的两侧，在循环水入口的管道上设置有蒸汽管道，蒸汽管道上设有蒸汽阀门4，蒸汽阀门4与蒸汽发生装置连接。使用高温蒸汽对石墨换热器2内部的循环水加热，达到清洗温度。

所述蒸汽管道上安装有压力表。用于检测石墨换热器2内部的气压，以便工作人员适时调整石墨换热器2内部的压力。

所述蒸汽管道上安装有测温枪。用于检测石墨换热器2外部表面的温度，使工作人员根据测得的温度控制升温速度。保证石墨换热器2的清洗效果。

一种石墨换热器2的清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：

(1)关闭第一阀门3和第三阀门6；使石墨换热器2内部的物料腔处于密封状态；

(2)打开第二阀门5和第四阀门1，将石墨换热器2内部循环水的水位调整到2/3，保证在加热和加压时，石墨换热器2内部的循环水不外溢。关闭第二阀门5和第四阀门1；使石墨换热器2内部的水腔也处于密封状态；

(3)打开蒸汽阀门4，使高温蒸汽进入石墨换热器2内部对循环水进行加热；

(4)压力表检测石墨换热器2内部压力，控制在1.5公斤，上下浮动不超过0.2公斤；

(5)控制石墨换热器2外表的温度，每5分钟内温度上升不能超过5度，当外表温度达到80度时，停止加热并保持此温度30分钟。

上述清洗石墨换热器2的方法能够使石墨换热器2各个列管之间和列管壁上的结垢与石墨列管分离，达到对石墨换热器2清洗的效果。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。