[实用新型]油田作业防护物与包裹油泥热解装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油田采油领域作业所用的废物处理装置，尤其是油田作业防护物与包裹油泥热解装置。

背景技术：

在油田采油领域中。作业时产生很多废物，如防渗布及其包裹油泥、含油、杂草杂物等固废杂土。为了保护环境需要对这些废物进行无害化处理。目前，普遍采用焚烧和掩埋的方法处理废物，这种处理废物方法存在二次污染环境，处理效果差，处理成本高的问题，不利于推广应用。

实用新型内容：

为了解决现有处理废物方法二次污染环境，处理效果差，处理成本高的问题。本实用新型提供一种油田作业防护物与包裹油泥热解装置。该油田作业防护物与包裹油泥热解装置具有无二次污染，处理效果好，处理成本低的特点。

本实用新型的技术方案是：该油田作业防护物与包裹油泥热解装置包括热解碳化炉。热解碳化炉上端出气口与废气处理装置相连通，废气处理装置通过风机与多级水除尘装置相连通；热解碳化炉前端出液口与分汽包相连通，分汽包与冷凝器相连通，冷凝器产出的废气与废气净化装置相连通，冷凝器产出的废液与油水分离装置相连通，油水分离装置产出的冷凝油与储罐相连通；油水分离装置产出的废水与废水池相连通，油水分离装置产出的废气与废气净化装置相连通，废气净化装置与阻火器相连通，阻火器与热解碳化炉的燃烧装置相连通。所述的全封闭无氧热解碳化炉进口连通有全密闭自动上料装置，全密闭自动上料装置包括全密闭刮板输送机和全密闭液压进料机，全密闭液压进料机出口直接与热解碳化炉进口相连，全密闭刮板输送机上端与全密闭液压进料机进口相连，热解碳化炉出口连通有出渣装置，出渣装置下依次有出料输送机和电脑打包称重装置，热解碳化炉内有双螺旋刮刀，双螺旋刮刀与热解碳化炉内壁之间有10毫米间隙，热解碳化炉下有2-5台天然气燃烧器。所述的废气处理装置包括喷淋除尘器和除尘水池，喷淋除尘器内上端有喷嘴，喷淋除尘器下部通过管道与热解碳化炉上端出气口相连通，喷淋除尘器下底通过管道与除尘水池相连通，除尘水池通过管道和除尘水泵与喷淋除尘器上部相连通，喷淋除尘器下部通过管道和风机与烟囱相连通。所述的冷凝器是列管式冷却器，2台列管式冷却器并连后进口与分汽包相连通，2台列管式冷却器并连后出口与循环水池相连通，列管式冷却器壳体内通过管板连接有表面有翅片式传热管。所述的油水分离装置包括隔油器，隔油器内纵向设置有隔板，隔油器内上部设置有微孔曝气器，微孔曝气器上有直径微小的通孔，微孔曝气器上面的隔油器上有油气水入口，微孔曝气器上面隔油器一侧有排油口，微孔曝气器下面隔油器一侧有排污水口，隔油器下面一侧有排渣口。

本实用新型具有如下有益效果：该油田作业防护物与包裹油泥热解装置由于采用热解碳化炉上端出气口与废气处理装置相连通，废气处理装置通过风机与多级水除尘装置相连通；热解碳化炉前端出液口与分汽包相连通，分汽包与冷凝器相连通，冷凝器产出的废气与废气净化装置相连通，冷凝器产出的废液与油水分离装置相连通，油水分离装置产出的冷凝油与储罐相连通；油水分离装置产出的废水与废水池相连通，油水分离装置产出的废气与废气净化装置相连通，废气净化装置与阻火器相连通，阻火器与热解碳化炉的燃烧装置相连通的结构。该油田作业防护物与包裹油泥热解装置将井下作业防护物及包裹油泥破碎后通过自动进料机经热气密装置，连续送入热解碳化炉，进行微负压热解反应。使防护物等物料热解还原成热解余渣、液体燃料油及少量不可凝燃气。生产过程全部在密闭的设备中进行，防护物等物料在设备内热解处理，热解气经冷凝系统等处理后，得到重油和少量可燃气，可燃气经净化系统处理由燃烧装置供给热解碳化炉加温。热解余渣再经环保型专用打包设备，完成对残渣的打包、码垛、集中堆放和处理。该油田作业防护物与包裹油泥热解装置实现了对防护物等物料的全自动处理，将井下各类防护物如防渗布及其包裹油泥、含油、杂草杂物等固废杂土，进行无害化、清洁化、资源化处理，处理后的产品，可达到环保排放的要求和标准，实现了防护物等物料的有效处理，取得良好的社会效益和一定的经济效益。进而消除二次污染，提高处理效果，降低处理成本。所以说该油田作业防护物与包裹油泥热解装置具有无二次污染，处理效果好，处理成本低的特点。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图。

图中1-热解碳化炉，2-分汽包，3-冷凝器，4-储罐，5-废水池，6-燃烧装置，7-全密闭液压进料机，8-出渣装置，9-喷淋除尘器，10-除尘水池，11-烟囱，12-循环水池，13-隔油器。

具体实施方式：