[实用新型]一种真空炉底部挖补施工辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金领域，具体是一种真空炉底部挖补施工辅助装置。

背景技术

钢液真空循环脱气法(RH)真空炉是1959年由德国人发明的，因其处理时间短、成本低、可以大量处理钢水等优点而成为真空炼钢技术的主流，70年代开始随着全连铸车间的出现，RH因为采用钢水在真空槽环流的技术从而达到处理时间短、效率高、能够与转炉连铸匹配的优点而被转炉工序大量采用。是目前几种脱气工艺中最常用的一种方法。

RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空炉内进行的。真空炉的下部是两个带耐火衬的循环管，上部装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。

由于其工艺特点，真空炉底部墙壁容易损坏，特别是靠循环管的下部的六层砖更容易损坏。为了保持与真空炉底部检修的一致，为了减少耐火材料的消耗、降低成本，必须在真空炉底部中修期间增加一次局部挖补小修。但在对损坏墙壁局部挖补检修过程中，因上层耐火砖自身重量下压的因素，局部挖补拆除时，如果操作不当易发生耐火砖垮塌问题。这样不但对安全是个隐患，也易增加挖补拆除范围，是施工中存在但必须解决的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，设计了一种真空炉底部挖补施工辅助装置，该辅助装置可以在施工时托住挖补拆除时上部悬空的耐火砖，以方便检修及保证安全。

本实用新型提供的技术方案：所述一种真空炉底部挖补施工辅助装置，其特征在于：该辅助装置包括固定板、升降杆和托砖板，所述托砖板固定在升降杆的下端底部，与升降杆呈L形连接，升降杆通过升降调节机构与固定板的一端连接，在固定板的另一端设有用于固定在真空炉底部与中部的连接衬板面的固定装置。

本实用新型较优的技术方案：所述升降调节机构为升降调节套，升降杆上端穿过升降调节套，并可在升降调节套的作用下调节固定板与托砖板之间的距离。

本实用新型较优的技术方案：所述固定装置是由与固定板垂直连接的调节螺杆、与固定板平行设置的定位板和调节螺母组成，定位板套设在调节螺杆上，通过调节螺母固定后与固定板之间形成一个卡槽，并在调节螺母的作用下调节卡槽的宽度。

本实用新型较优的技术方案：所述托砖板的宽度为10-20cm，长度为15-30cm。

本实用新型真空炉底部与中部连接的衬板做支撑，通过下方形成的L型结构托住悬空的耐火砖，避免了在对损坏墙壁局部挖补检修过程中，因上层耐火砖自身重量下压或操作不当发生耐火砖垮塌问题；而且本实用新型可以根据拆除砖的范围、层数来调节固定板与托砖板之间的距离，可以适用于任何层数悬空的耐火砖；还可以根据拆除范围的大小，在一个挖补区域内选择安装一个至数个托砖装置，以加快施工速度、保证施工安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用时的侧视图；

图3是本实用新型使用时的正面图。

图中：1—固定板，2—升降杆，3—托砖板，4—升降调节机构，5—衬板面，6—固定装置，7—调节螺杆，8—定位板，9—调节螺母，10—卡槽，11—真空炉，12—挖补拆除部位，13—耐火砖，14—插入管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图1、图2所示的一种真空炉底部挖补施工辅助装置，包括固定板1、升降杆2和托砖板3，所述托砖板3固定在升降杆2的下端底部，与升降杆2呈L形连接，升降杆2通过升降调节机构4与固定板1的一端连接，所述升降调节机构4为升降调节套，升降杆2上端穿过升降调节套，并可在升降调节套的作用下调节固定板1与托砖板3之间的距离，可以使本装置适用于各层砖的托起。在固定板1的另一端设有用于固定在真空炉底部与中部的连接衬板面5的固定装置6，所述固定装置6是由与固定板1垂直连接的调节螺杆7、与固定板1平行设置的定位板8和调节螺母9组成，定位板8套设在调节螺杆7上，通过调节螺母9固定后与固定板1之间形成一个卡槽10，并在调节螺母9的作用下调节卡槽10的宽度。所述托砖板3的宽度为10-20cm，长度为15-30cm。