[实用新型]微通道平行流换热器焊接定位机构

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器设备技术领域，尤其是涉及一种微通道平行流换热器焊接定位机构。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。常见的热换热器具有多种形态，其中平行流多孔微通道换热器因其结构紧凑，体积小使用最为广泛。常见的平行流多孔微通道换热器主要包括一对相互平行且彼此分开的集流管，若干根两端分别与两个集流管的内腔连通且相互平行的扁管，设置在相邻扁管之间的翅片，以及通过翅片与外侧扁管固定连接的两个边板，集流管上设有若干用于连接扁管的孔，组装后整个换热器呈扁平的板状结构。对于现有所有的微通道换热器，NB焊接工艺是将芯体放置于托架上，再由设备网袋带动过炉，因换热器在高温NB炉内受热涨冷缩的原理，换热器受热开始膨胀，换热器焊接成型后均会出现不同程度的变形现象，导致外观不合格。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架[申请号：201410738946.8]，它包括管槽支架基座，在管槽支架基座的面上平行排列开设有管槽和导流槽，导流槽与管槽相交叉并贯通开设，导流槽的槽深大于管槽的槽深。为了方便使用时与集气管固定连接，在管槽支架基座的两端设有限位台阶。为了方便制作并保证导流槽起到良好的导流和隔离焊料焊剂的蔓延，导流槽与管槽优选以90°相交叉并贯通。

上述方案在一定程度上解决了现有的换热器焊接时难度大的问题，但是该方案依然无法保证换热器焊接时膨胀变形的问题，这样使得焊接后的换热器成品质量无法保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，能防止换热器焊接时变形的微通道平行流换热器焊接定位机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本微通道平行流换热器焊接定位机构，包括用于放置换热器本体的底架，其特征在于，所述的底架上方设有至少一根轴向平行于底架且与换热器本体相抵靠的限位杆，所述的底架与限位杆之间设有能将换热器本体夹紧固定在底架与限位杆之间从而防止换热器本体径向位移的可拆式定位结构。使用时，换热器本体放在底架上，由设备网袋带动，经过喷淋后，由人工在换热器本体正面放置一根限位杆，通过可拆式定位结构将限位杆与底架相连，这样能防止换热器本体在NB炉内焊接时发生形变，且限位杆与底架可以采用方钢制成，这样能重复使用，节约成本。

在上述的微通道平行流换热器焊接定位机构中，所述的底架包括呈框状且与换热器本体相抵靠的底框，所述的底框底部设置若干分别与限位杆相平行的底杆，且其中至少一根底杆与限位杆相互对应设置。通过将换热器本体的扁管与散热翅片放置在底框上，且其中一根底杆与限位杆相连实现换热器本体的扁管与散热翅片径向限位。

在上述的微通道平行流换热器焊接定位机构中，所述的可拆式定位结构包括至少两个分别设置在限位杆两端的勾架体，所述的勾架体呈弯曲状，且所述的限位杆一端抵靠设置在勾架体一端内侧，所述的勾架体另一端内侧与底杆相抵靠。安装或拆卸勾架体时可以通过按压限位杆利用自身的形变来实现勾架体的安装。

在上述的微通道平行流换热器焊接定位机构中，所述的勾架体包括竖直段，所述的竖直段一端向外弯折形成垂直于竖直段且与限位杆相抵靠的第一弯折段，所述的竖直段另一端朝向第一弯折段一侧设有倾斜向上延伸且与底杆相抵靠的第二弯折段。优选地，这里的勾架体采用不锈钢管弯折而成。

在上述的微通道平行流换热器焊接定位机构中，所述的第一弯折段上设有能防止限位杆脱离第一弯折段的限位结构。

在上述的微通道平行流换热器焊接定位机构中，所述的限位结构包括由第一弯折段端部向下弯折而成的限位部，且所述的限位部呈与竖直段相互平行设置的螺母状结构。通过限位部来防止限位杆脱离勾架体。

在上述的微通道平行流换热器焊接定位机构中，所述的换热器本体包括两根分别与限位杆平行设置的集流管，所述的集流管之间设有若干相互平行且横向设置的扁管，各扁管均与底框相抵靠且扁管两端分别与集流管相贯通，所述的集流管之间还设有若干与扁管接触的散热翅片。即这里的底框的宽度小于扁管长度，这样使得底框能与扁管以及散热翅片相互抵靠。

在上述的微通道平行流换热器焊接定位机构中，两根集流管之间的间距大小大于底框的宽度大小。

与现有的技术相比，本微通道平行流换热器焊接定位机构的优点在于：结构简单，焊接时能通过限位杆与底架来防止换热器本体在NB炉内膨胀，从而避免变形，拆装方便，能重复利用，节约了成本。

附图说明