[实用新型]防粘式AGM隔板烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及AGM隔板的生产装置，尤其涉及一种防粘式AGM隔板烘箱。

背景技术

AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。

AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性/耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具有较小的电阻率。AGM隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。

通常情况下，AGM隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。

在烘干过程中，AGM隔板容易粘在传送带上，随着传送带往回传送。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防粘式AGM隔板烘箱，能防止产生AGM隔板粘贴在传送机构上的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防粘式AGM隔板烘箱，包括箱体以及安装在箱体内用于输送AGM隔板的传送机构，传送机构的隔板输出端设有用于接引AGM隔板的过渡辊，在过渡辊与传送机构的隔板输出端之间设有供气装置，该供气装置具有防止AGM隔板悬空部分下垂的气流输出口。

AGM隔板烘箱内的AGM隔板含水量较大，且由于AGM隔板本身的张力作用，使AGM隔板容易粘贴在传送机构上，而不能正常输出。

本实用新型的防粘式AGM隔板烘箱中，在传送机构的隔板输出端设置用于接引AGM隔板的过渡辊，在过渡辊与传送机构的隔板输出端之间设置气流输出口，气流输出口喷出的气流使AGM隔板脱离传送机构而过渡到过渡辊上，AGM隔板经过渡辊后正常输出，防止产生AGM隔板粘贴在传送机构上的现象。

作为优选，所述传送机构包括：

分别位于隔板输入端以及输出端的两组驱动链轮；

绕置在驱动链轮上的且并排布置的两条循环链；

依次连接在两条循环链之间用于承载AGM隔板的支撑件。

进一步优选的，所述支撑件包括连接在两条循环链之间的芯杆，以及包裹在芯杆外周的聚四氟乙烯防粘层。

链杆式的芯杆体积小，在运行过程中吸热少，能节省热能的同时能减小支撑件由于热胀冷缩而产生的张力，避免AGM隔板由于支撑件的张力而断裂；芯杆外周包裹有聚四氟乙烯防粘层，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，可减小AGM与支撑件之间的摩擦力，防止AGM隔板与支撑件相接触的面由于摩擦而粗糙，提高生产AGM隔板的质量。

为了保证聚四氟乙烯防粘层的强度，应保证聚四氟乙烯防粘层的厚度，同时为了节约成本，作为优选，所述聚四氟乙烯防粘层的厚度为芯杆直径的1/4～1/2。

为了有效利用AGM隔板烘箱的内部空间，作为优选，所述传送机构为三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，至少一组传送机构的隔板输出端设有所述过渡辊。

在AGM隔板烘箱的内部设置由上至下依次排布的三组传送机构，可以有效利用烘箱的内部空间，减小烘干设备的占地面积。

作为优选，所述供气装置包括送风机以及通过管路与送风机连通的布气室，该布气室横置在过渡辊与传送机构的隔板输出端之间，所述气流输出口位于布气室顶面，朝向过渡辊与隔板输出端之间的AGM隔板悬空部分。

布气室为长条状结构，沿AGM隔板的宽度方向布置，布气室的长度与AGM隔板的宽度相当。布气室布置在过渡辊与传送机构的隔板输出端之间，位于AGM隔板的下方。

作为优选，所述气流输出口为狭缝状或依次排布的多个圆孔。

气流输出口为开设在布气室顶面的沿布气室长度方向的狭缝或者沿布气室顶面均匀排布的多个圆孔。