[实用新型]绞线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绞线机构，尤其涉及一种电感绞线机构。

背景技术

电感既电感线圈，是用绝缘导线（例如漆包线、纱包线等）绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一。电感是用漆包线、纱包线或塑皮线等在绝缘骨架或磁心、铁心上绕制成的一组串联的同轴线匝，它在电路中用字母“L”表示，主要作用是对交流信号进行隔离、滤波或与电容器、电阻器等组成谐振电路。由于体积的限制，要达到规定电感量，必须选用漆包细线(线径在0.03-0.45mm)。尤其在全球推广节能降耗、绿色照明大背景下，节能灯、LED照明领域，大量需求小体积、高感量(工字型)的电感器，但在细线电感的生产和使用中，常因机械应力、热膨胀应力等，导致电感根部断线，造成电感产品失效，故在现有技术中，通常采用绞线设备将电感的首尾两端的单股细线扭绞成多股线来解决问题，然而，由于现有技术中的绞线设备一般采用高速绞线机，其结构复杂且体积庞大，维护成本高，不适用于自动化生产系统的集成。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种绞线速度快、结构简单、体积小且维护成本低的绞线机构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括支架（1）、设置在所述支架（1）上的滑轨（2）、与所述滑轨（2）相适配的滑板（3）、设置在所述滑板（3）上的一端的空心轴步进电机（4）和气动手指（5），所述气动手指（5）的上夹爪（51）和下夹爪（52）分别安装有绞线上夹（6）和绞线下夹（7），所述气动手指（5）通过连接器（8）与所述空心轴步进电机（4）的空心轴输出端相连通，所述空心轴的尾端连接有高速旋转管接头（9），所述支架（1）上位于所述滑板（3）另一端还设置有位移气缸（10），所述位移气缸（10）的活塞杆连接所述滑板（3）。

所述滑板（3）两侧设置有缓冲器（11），所述滑轨（2）的两侧正对所述缓冲器（11）的行程的起点和终点处均设置有缓冲挡块（12）。

所述连接器（8）的旋转径向外侧设置有原点开关（13）。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括支架（1）、设置在所述支架（1）上的滑轨（2）、与所述滑轨（2）相适配的滑板（3）、设置在所述滑板（3）上的一端的空心轴步进电机（4）和气动手指（5），所述气动手指（5）的上夹爪（51）和下夹爪（52）分别安装有绞线上夹（6）和绞线下夹（7），所述气动手指（5）通过连接器（8）与所述空心轴步进电机（4）的空心轴输出端相连通，所述空心轴的尾端连接有高速旋转管接头（9），所述支架（1）上位于所述滑板（3）另一端还设置有位移气缸（10），所述位移气缸（10）的活塞杆连接所述滑板（3）。所以本实用新型结构简单、体积小、绕线速度快且维护成本低。

作为一种改进，所述滑板（3）两侧设置有缓冲器（11），所述滑轨（2）的两侧正对所述缓冲器（11）的行程的起点和终点处均设置有缓冲挡块（12）。可以避免所述绞线机构在行程中受到撞击，从而影响使用寿命和使用精度。

作为另外一种改进，所述连接器（8）的旋转径向外侧设置有原点开关（13）。通过所述原点开关（13），可以自动控制所述上夹爪（51）和所述下夹爪（52）的方向复位，实现定位夹取。

附图说明

图1是本实用新型的前视方向的立体结构图；

图2是本实用新型的后视方向的立体结构图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，所述绞线机构包括支架（1）、设置在所述支架（1）上的滑轨（2）、与所述滑轨（2）相适配的滑板（3）、设置在所述滑板（3）上的一端的空心轴步进电机（4）和气动手指（5），所述气动手指（5）的上夹爪（51）和下夹爪（52）分别安装有绞线上夹（6）和绞线下夹（7），所述气动手指（5）通过连接器（8）与所述空心轴步进电机（4）的空心轴输出端相连通，所述空心轴的尾端连接有高速旋转管接头（9），所述支架（1）上位于所述滑板（3）另一端还设置有位移气缸（10），所述位移气缸（10）的活塞杆连接所述滑板（3）。

在本实施例中，所述滑板（3）两侧设置有缓冲器（11），所述滑轨（2）的两侧正对所述缓冲器（11）的行程的起点和终点处均设置有缓冲挡块（12）。

在本实施例中，所述连接器（8）的旋转径向外侧设置有原点开关（13）。