[实用新型]蓄电池极群焊接架

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产模具领域，具体涉及蓄电池极群焊接架。

背景技术

在蓄电池极群焊接工序中，由于目前大密电池多数还采用人工操作，通常将包片好的极群放在焊架底座上，滑动平移推入梳模进行烧焊，常常造成极群底部隔板擦伤，甚至断裂，易造成电池短路，对电池质量存在很大隐形风险。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供蓄电池极群焊接架，结构简单，实用性强，极群整体在底座上的滚动通道上滚动向前移动，避免了极群底部隔板的擦伤，断裂情况的出现，保证电池质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

蓄电池极群焊接架，包括底座、底座四角的立柱、横梁及梳模板，横梁固定在两侧立柱上方，梳模板两端固定在两侧的横梁一端上方，所述梳模板上设有若干焊接模腔，所述焊接模腔正前方位置的底座上设有滚动通道。

本实用新型进一步改进方案是，所述滚动通道由若干辊轴排设，辊轴两端设有转轴转动连接于底座上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴两端转动连接于支撑定位块上，支撑定位块固定在底座的底板上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述辊轴宽度大于极群整体宽度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型由于在焊接模腔正前方位置的底座上排设滚动通道，将极群搬上底座，极群整体在辊轴的作用下滚动前行，当极群的极耳进入焊接模腔后，即可进行焊接。极群在移动过程中底部隔板不会擦伤、断裂，提高烧焊质量，保证电池质量。

附图说明

图1为本实用新型左视及局部剖视图。

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括底座5、底座四角的立柱3、横梁2及梳模板1，横梁2固定在两侧立柱3上方，梳模板1两端固定在两侧的横梁2一端上方，所述梳模板1上设有若干焊接模腔11，所述焊接模腔11正前方位置的底座5上设有滚动通道6。所述滚动通道6由若干辊轴61排设，辊轴61两端设有转轴611转动连接于支撑定位块53上，支撑定位块53固定在底座的底板52上。

所述辊轴61宽度大于极群4整体宽度。

将极群4搬上底座5，极群4整体在辊轴61的作用下沿滚动通道6滚动前行移动，当极群4的极耳进入焊接模腔11后，即可进行焊接。极群在移动过程中底部隔板不会擦伤、断裂，提高烧焊质量，保证电池质量。