[实用新型]肋管外齿加工用旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于细长工件加工进给机构，具体涉及肋管外齿加工用旋转机构。

背景技术

肋管是换热设备中换热效果非常好的管式换热元件，能达到节能环保的目的。肋管主要结构特点包括光管，在光管外表面上犁削出外齿，从而整体构成了一个三维立体结构，有效地提高了管内单相流体的对流换热以及管内的相变换热。由于肋管形状细长，如何在加工过程中，夹紧肋管并进行进给动作，是人们迫切想要解决的难题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够夹紧细长管件并进行进给动作的肋管外齿加工用旋转机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：肋管外齿加工用旋转机构，包括固定架，固定架上设有可转动的连杆，连杆前端与工件内壁螺纹连接，连杆末端一侧外壁设有拉紧固定装置；固定架顶部、底部与机架之间均通过丝杠连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

固定架顶部、底部与机架之间均通过丝杠连接，顶部、底部均通过丝杠与机架连接，上下同步运动，受力均匀，避免工件倾斜，方便工件进料

肋管外齿加工用旋转机构提供工件的沿轴向的往复运动以及工件的往复旋转一定角度，而在工件进给装置中包括有连杆，工件与连杆连接，但是，由于工件需要更换，因此，工件与连杆为可拆卸连接，方便拆卸工件，工件既要实现沿轴向运动又要实现旋转，在旋转过程中，当连杆与工件螺纹连接时，往复旋转时容易导致工件与连杆之间松动，当连杆与工件销连接时，需要在工件钻孔，破坏工件结构，故不采用销连接；在连杆末端一侧的外壁设置拉紧固定装置，在旋转之前，将连杆向后拉紧，连杆拉动工件，实现工件的拉紧固定，然后再旋转，由于连杆和工件拉紧固定为一体，因此，在旋转时，则可避免连杆与工件松动。

进一步，固定架上设有固定的套筒，套筒套接连杆，套筒前端与连杆前端设有大径不同的外螺纹，工件内壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹，使用时，连杆、套筒分别与工件连接并通过拉紧装置拉紧，以此消除螺纹连接的间隙，从而拉紧工件，减小加工误差。

进一步，还包括与连杆花键连接的轴套和与固定架转动连接的主动齿轮，轴套中部通过轴承与固定架固定，轴套上还固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮转动进而带动轴套转动，而轴套与连杆花键连接，故可实现连杆的转动，进而实现工件的转动。

进一步，连杆为8根，从动齿轮为8个，均沿主动齿轮周向均匀分布，可同时加工多根工件，提高效率。

进一步，所述拉紧固定装置包括设于连杆末端的活塞，油缸或气缸，活塞在油缸或气缸内滑动，从而拉紧连杆或松开连杆，提高效率。

进一步，所述拉紧固定装置包括设在连杆上的齿条和输出轴与齿条啮合的电机，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型肋管外齿加工用旋转机构实施例一、二的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例一：

如图1、图2所示，肋管外齿加工用旋转机构，包括固定架6，固定架6上套设有连杆1，连杆1前端与工件2内壁螺纹连接，连杆1末端一侧外壁设有拉紧固定装置；连杆1为6根，沿主动齿轮4周向均匀分布，可同时加工八根工件2，提高效率；套筒3前端与连杆1前端设有相同的螺纹，固定架6上设有固定的套筒3，套筒3套接连杆1，套筒3前端与连杆1前端设有大径不同的外螺纹，工件2内壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹，使用时，连杆1、套筒3分别与工件2螺纹连接并通过拉紧装置拉紧连杆1，以此消除螺纹连接的间隙，从而拉紧工件2，减小加工误差；所述拉紧固定装置包括设于连杆1末端的活塞7、油缸8，进油口进油时，活塞7在油缸8内向左滑动，从而拉紧连杆1，进油口停止进油、出油口出油时，活塞7在油缸8内向右滑动，从而松开连杆1；固定架6顶部、底部与机架之间通过丝杠连接，上下同步运动，受力均匀，避免工件2倾斜，方便工件2进料，连杆1前端与工件2之间螺纹连接，还包括与连杆1花键连接的轴套9和与固定架6转动连接的主动齿轮4，轴套9中部通过轴承与固定架6固定，轴套9上还固定有与主动齿轮4啮合的从动齿轮5，主动齿轮4带动从动齿轮5转动进而带动轴套9转动，而轴套9与连杆1花键连接，故可实现连杆1的转动，进而实现工件2的转动。