[实用新型]一种负压低位自动加料气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉，具体是一种负压低位自动加料气化炉。

背景技术

目前，常见的负压气化炉还没有能连续性气化、且能够自动加料的，在生产应用中很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种负压低位自动加料气化炉（NegativePressureLowAutomaticFeedingGasifier，简称NPLAFG），这种气化炉能够连续性气化、且能够自动加料，能适应连续性的气化生产，且成本低、气化速度快。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种负压低位自动加料气化炉，包括炉体、螺旋输送机和搅拌器，

所述炉体内腔的下部为燃烧室，内腔的上部设有带抽气管的抽气室，抽气室与燃烧室连通，燃烧室的炉壁上设有一圈进气管，燃烧室的下端为炉灰收集斗，炉灰收集斗的下端与出灰管连通；

所述螺旋输送机的出料口与燃烧室相连通；

所述搅拌器设置在炉体的上端，搅拌器的搅叶设置在炉体内腔中。

还包括测温仪，所述测温仪的探头设置在炉体内腔的上部。

所述出灰管的下端设有管盖，管盖的一端与出灰管铰接，另一端与管盖柄连接。

所述进气管穿过炉壁插入燃烧室中，进气管的进气端设有进气口盖，进气口盖和进气管设有相对应的进气孔。

所述进气管的出气口均匀分布在燃烧室的同一横截面上。

所述的炉体包括外壳、保温层和内壳。

还包括控制电路，所述控制电路与测温仪、螺旋输送机连接。

还包括显示器，显示器与控制电路连接。

使用时，开启螺旋输送机把燃料送进炉体内腔，启动搅拌器电机使搅叶转动，搅动燃料，打开抽气管开关使气化炉内变负压，打开进气口盖向进气管里点火，点燃后再盖上进气口盖，使进气口盖与进气管的进气孔相对应，在控制电路的显示屏上设置好温度范围，当温度上升到上限时，通过控制电路启动螺旋输送机送料，当温度下降到下限时，通过控制电路停止螺旋输送机，停止送料，在控制电路的控制下连续工作，连续产气。

当燃烧室内的温度达到400℃以上时，无需再次点火，燃烧室内能维持气化反应。需要停机时，旋转进气口盖使进气口盖与进气管的进气孔错开，停止进气后再停止从抽气管抽气。

当炉灰影响到气化炉气化时，停机，打开管盖，进行除灰工作，除灰后再盖上管盖，重新启动螺旋输送机进行气化工作。

这种气化炉能够连续性气化产气、适应面较广、有机垃圾都可以用作燃料、且能够自动加料，能适应连续性的气化生产，且结构简单成本低、气化速度快。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中进气管与炉体的配装示意图。

图中，1.炉体1-1.外壳1-2.保温层1-3.内壳2.螺旋输送机3.搅拌器4.燃烧室5.抽气管6.抽气室7.进气管8.炉灰收集斗9.出灰管10.测温仪11.管盖12.管盖柄13.进气口盖14.进气孔15.控制电路16.显示器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的阐述，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

参照图1图2，一种负压低位自动加料气化炉，包括炉体1、螺旋输送机2和搅拌器3，

所述炉体1内腔的下部为燃烧室4，内腔的上部设有带抽气管5的抽气室6，抽气室6与燃烧室4连通，燃烧室4的炉壁上设有一圈进气管7，燃烧室4的下端为炉灰收集斗8，炉灰收集斗8的下端与出灰管9连通；

所述螺旋输送机2的出料口与燃烧室4相连通；

所述搅拌器3设置在炉体1的上端，搅拌器3的搅叶设置在炉体1内腔中。

还包括测温仪10，所述测温仪10的探头设置在炉体1内腔的上部。

所述出灰管9的下端设有管盖11，管盖11的一端与出灰管9铰接，另一端与管盖柄12连接。

所述进气管7穿过炉壁插入燃烧室4中，进气管7的进气端设有进气口盖13，进气口盖13和进气管7设有相对应的进气孔14。

所述进气管7的出气口均匀分布在燃烧室4的同一横截面上。

所述的炉体1包括外壳1-1、保温层1-2和内壳1-3。

还包括控制电路15，所述控制电路15与测温仪10、螺旋输送机2连接。

还包括显示器16，显示器与控制电路15连接。