[实用新型]高浓度尾矿浆料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾矿处理装置，特别涉及一种高浓度尾矿浆料搅拌装置。

背景技术

采用搅拌装置搅拌尾矿浆料是选矿工艺中常用搅拌方法。目前在选矿工艺中有时需要对压滤脱水后的物料再次进行加水或其他液体进行混料，传统的搅拌装置采用两套驱动机构正、反向旋转对物料进行打散，由于压滤脱水后的物料结构力强，粘性大，物料粒度大，在混料的过程中结块的物料不易被打散，导致搅拌装置的结构复杂，处理量小，能耗大，生产效率低，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、工作效率高、能耗小、处理量大的高浓度尾矿浆料搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的高浓度尾矿浆料搅拌装置，包括搅拌桶、电机、支架、搅拌轴和固定于搅拌轴底端的叶轮，所述电机与支架固定连接且置于搅拌桶顶部；所述搅拌轴置于搅拌桶内且与电机传动连接；还包括破碎杆，所述破碎杆置于叶轮上方、沿搅拌轴径向与搅拌轴固定连接。

所述破碎杆由钢丝绳制成。

所述破碎杆末端与搅拌桶内壁之间的距离是５-15cm。

所述破碎杆末端与搅拌桶内壁之间的距离是8cm。

所述破碎杆至少有1组，所述每组破碎杆至少有２根。

所述破碎杆有３组，所述每组破碎杆有3根；所述３组破碎杆在组距等于或小于破碎杆的长度。

所述叶轮与搅拌桶内底之间的距离是5-12cm。

所述叶轮与搅拌桶内底之间的距离是8cm。

所述搅拌桶内壁设有阻力板。

采用本实用新型的结构，由于还包括破碎杆，采用破碎杆与搅拌轴固定连接，当电机带动搅拌轴、叶轮旋转搅拌物料的同时，破碎杆伴随搅拌轴旋转打散物料。又由于破碎杆与物料的接触面小，即破碎杆受到物料的阻力小，因此耗能小，结构也简单，使用方便，工作效率高，处理量大。

由于破碎杆由钢丝绳制成，钢丝绳的弹性高，在搅拌轴高速旋转时钢丝绳受到物料的阻力更小，即耗能更小，工作效率更高，处理量更大，使用更方便。

由于破碎杆末端与搅拌桶内壁之间的距离是５-15cm，在使用时，成团物料在搅拌桶内随流体旋转撞击搅拌桶内壁的反弹距离一般是５-15cm，有效防止了撞击搅拌桶内壁反弹的团物料撞击破碎杆而增大阻力，即耗能更小。

由于叶轮与搅拌桶内底之间的距离是5-12cm，叶轮与搅拌桶内底之间预留5-12cm的距离，搅拌轴在搅拌的过程中，液体会在搅拌桶底部形成涡流，有效防止打散后的物料沉底集结，工作效率更高，处理量更大，使用更方便。

由于搅拌桶内壁设有阻力板，在搅拌过程中，物料撞击搅拌桶内壁的阻力板后反弹更容易使搅拌液体形成涡流，更有效地打散了物料，更有效地防止了物料沉底集结，工作效率更高，处理量更大，使用使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：

如图1所示，本实用新型的高浓度尾矿浆料搅拌装置，包括搅拌桶4、电机1、支架2、搅拌轴6和固定于搅拌轴6底端的叶轮5。电机1与支架2固定连接且置于搅拌桶4顶部。搅拌轴6置于搅拌桶4内且与电机1传动连接。还包括三组破碎杆3，每组破碎杆3有三根。三组破碎杆3在组距等于或小于破碎杆3的长度。破碎杆3置于叶轮5上方、沿搅拌轴6径向与搅拌轴6固定连接。

为了耗能更小，工作效率更高，处理量更大，使用更方便，破碎杆3由钢丝绳制成。钢丝绳的弹性高，在搅拌轴高速旋转时钢丝绳受到物料的阻力更小，即耗能更小，工作效率更高，处理量更大，使用更方便。

为了有效防止撞击搅拌桶内壁反弹的团物料撞击破碎杆而增大阻力，耗能更小，破碎杆3末端与搅拌桶4内壁之间的距离是５-15cm，破碎杆3末端与搅拌桶4内壁之间的距离最好是8cm。在使用时，成团物料在搅拌桶内随流体旋转撞击搅拌桶内壁的反弹距离一般是５-15cm，有效防止了撞击搅拌桶内壁反弹的团物料撞击破碎杆而增大阻力，即耗能更小。

为了有效防止打散后的物料沉底集结，工作效率更高，处理量更大，使用更方便，叶轮5与搅拌桶4内底之间的距离是5-12cm，叶轮5与搅拌桶4内底之间的距离最好是8cm。叶轮与搅拌桶内底之间预留5-12cm的距离，搅拌轴在搅拌的过程中，液体会在搅拌桶底部形成涡流，有效防止打散后的物料沉底集结，工作效率更高，处理量更大，使用更方便。