[实用新型]一种蓄电池烧焊装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及蓄电池生产制造领域，具体涉及一种蓄电池烧焊装置。

背景技术：

蓄电池制造过程中的极群烧焊工序是先将极群装在梳模上，然后敲打压条使其压进正、负模之间而后进行烧焊。其中，压条位于正负汇流排中间，压条的两边紧贴在正负极耳的边缘，没有预留焊接余量，而且紧贴压条的这一侧比热容大，升温较慢，造成该侧的极耳很难烧透、容易发生虚焊，需要后期重新进行返修补焊，费时费力，大大影响生产效率。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池烧焊装置，提高生产效率的同时避免虚焊现象的发生、保证了产品的质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蓄电池烧焊装置，包括设有型腔的正、负模，所述正、负模之间设有压条，所述压条的上、下侧边与所述型腔相切处的内侧设有一排间隔设置的凹槽，所述凹槽开设在所述压条的背面，所述压条上侧边内侧的凹槽距离压条上侧边的距离和所述压条下侧边内侧的凹槽距离压条下侧边的距离均为2-3mm。

本实用新型进一步的改进方案是，每一排凹槽中相邻的凹槽之间间隔0.5-1mm。

本实用新型进一步的改进方案是，所述凹槽呈椭圆形。

本实用新型进一步的改进方案是，所述凹槽的槽底距离所述压条的上平面2-3mm。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，压条与模腔的接触处设凹槽，减小了压条靠近极耳这一侧的质量，从而降低了该处的比热容，加快了烧焊时升温的速率，能够避免虚焊现象的发生，提高了烧焊质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视局部剖视示意图。

图2为本实用新型主视局部剖视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的一种蓄电池烧焊装置，包括设有型腔3的正、负模1、2，正、负模1、2之间设有压条4，压条4的上、下侧边与所述型腔3相切处的内侧设有一排间隔设置的凹槽5，减轻焊接处的压条的质量，从而降低比热容。凹槽5开设在压条4的背面，防止烧焊时铅液流入槽内堵住凹槽5。压条4上侧边内侧的凹槽5距离压条4上侧边的距离和所述压条4下侧边内侧的凹槽5距离压条4下侧边的距离均为2-3mm。

本实施例中，每一排凹槽5中相邻的凹槽5之间间隔0.5-1mm，凹槽5与正负模上的齿槽一一对应设置。凹槽5呈椭圆形，凹槽5的槽底距离所述压条4的上平面2-3mm。