[实用新型]一种用于酱油生产的黄豆泡发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，尤其是涉及一种用于酱油生产的黄豆泡发装置。

背景技术

在酱油的生产过程中，黄豆需经泡豆、蒸豆、制曲、发酵到最后配兑制成。其中泡豆时间过短，黄豆没有充分膨胀等原因会直接影响酱油产品的蛋白质消化率，从而降低酱油中营养物质的含量。实际在工业生产中工作人员在对黄豆进行泡发，工序操作比较繁琐，需要花费大量的时间，工人劳动强度大；设备老旧浸泡后的水液又极易泄漏造成交叉污染；泡发效率无法控制，制约了产品的生产周期，无法满足大规模生产需求；所以需要一种快速泡发黄豆的装置来满足大规模的生产需求。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种使用方便，节约能源，降低工人劳动强度，有效提高泡发效率用于酱油生产的黄豆泡发装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种用于酱油生产的黄豆泡发装置，包括泡发池、滤水板、蒸汽管和出料口；所述滤水板倾斜设置在泡发池中；滤水板下设置有穿过泡发池的蒸汽管；所述滤水板最低端与出料口相接并呈圆滑过渡；所述出料口设置在泡发池的右侧；出料口外设置挡板，挡板活动安装在出料口上；所述泡发池的一侧底部设置有水阀。

倾斜滤水板最低端与出料口相接并呈圆滑过渡，保证了黄豆在重力作用下能顺利排出且无残留，即使有残留，只需通过人工轻轻的铲动即可完成出料，节约时间同时减少了工人的劳动强度。利用加热的蒸汽管对浸泡黄豆的水体进行加热，既保证了对水体的加热效率，加快对黄豆泡发，又能循环利用，节约能源，适合大规模的工业生产中使用。

作为优化，所述滤水板倾斜设置的角度为5°，加快黄豆的排放速度增加，生产效率提高，同时工人劳动强度明显降低。

作为优化，所述挡板上设置密封圈并卡合安装在出料口上，操作使用方便，密封性好，浸泡后的水液不会泄漏，保证了生产车间的干净且不会造成交叉污染。

作为优化，所述蒸汽管呈蛇形管布置，加快泡发池中水体的发热速率，加快黄豆的泡发，适合工业大规模加工生产需求。

作为优化，所述出料口外设置锥形排料漏斗，方便豆料泡发后输送到下一步蒸豆工序，不易漏洒，转运方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用容易，节约能源，提高豆料的泡发速度，生产效率高；滤水板的倾斜结构加快了豆料的排放速度，降低了工人的劳动强度。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：泡发池1、滤水板2、蒸汽管3、出料口4和排料漏斗5。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1中所示，本实用新型为一种用于酱油生产的黄豆泡发装置，包括泡发池1、滤水板2、蒸汽管3和出料口4；所述滤水板2倾斜设置在泡发池1中；滤水板2下设置有穿过泡发池1的蒸汽管3；所述滤水板2最低端与出料口4相接并呈圆滑过渡；所述出料口4设置在泡发池1的右侧；出料口4外设置挡板，挡板活动安装在出料口4上；所述泡发池1的一侧底部设置有水阀。洗净的黄豆置于滤水板2上并浸泡在泡发池1中，蒸汽管3中通入循环蒸汽对水体进行加热，水体问题越高，黄豆的泡发速率越快，待黄豆泡发完成后，打开位于泡发池1底部的水阀，将水液排尽，拉开挡板，人工轻微铲动，倾斜滤水板2上的黄豆在重力作用下沿着出料口向外排出进入下一步加工工序，黄豆的泡发制备过程完成。倾斜滤水板2最低端与出料口4相接并呈圆滑过渡，保证了黄豆在重力作用下能顺利排出且无残留，即使有残留，只需通过人工轻轻的铲动即可完成出料，节约时间同时减少了工人的劳动强度。利用加热的蒸汽管3对浸泡黄豆的水体进行加热，既保证了对水体的加热效率，加快对黄豆泡发，又能循环利用，节约能源，适合大规模的工业生产中使用。

实施例2，在实施例1的基础上对滤水板2的布置进行优化设计，所述滤水板2倾斜设置的角度为5°，5°倾斜的滤水板2使豆料完全浸泡，又不易堆叠，同时泡发后的豆料，工人又能轻松地将其从泡发池1中排出进入到下一步工序，黄豆的排放速度增加，生产效率提高，同时工人劳动强度明显降低。