[实用新型]一种香料粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于香料生产用的粉碎机。

背景技术

目前，香料生产用的粉碎机的锤片均采用普通钢铁铸造而成，锤片本体与工作的刀头采用同种材料，刀头硬度较低，耐磨性差。刀头磨损之后，使得粉碎效率降低，不得不频繁的更换锤片的工作端或者更快锤片。在生产过程中，更换锤片非常繁琐，相当于重新拆装转子一次，大大拖慢了生产进程。

而且，粉碎后的香料在经过筛网时，完全是靠自身重力或者机器运行时的振动通过筛孔，通过速度慢，效率低。在转子和筛网之间往往造成香料积压，已经粉碎好的香料不能及时筛出，又被锤片再次进行粉碎，造成做功的浪费。

现有技术中，香料生产用的粉碎机的出料斗一般为棱锥形或弯管形，也就是说出料斗的内壁带有折弯的部分。由于经过粉碎后的香料颗粒细小，经过筛网进入出料斗时，带有折弯部分的出料斗往往会在折弯处产生香料堆积，造成起拱现象，出料困难。特别是当香料带有一定的水分时，更容易堆积起拱。

另外，现有香料生产用的粉碎机进料槽的设计倾斜角度过小，使得转子运转时，香料在离心力的带动下会被甩回到进料槽，从进料槽被甩出去。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种锤片耐磨性好，香料能更加顺利通过筛网的香料粉碎机，该粉碎机不会造成出料斗堆积起拱，且香料不被从进料槽甩。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种香料粉碎机，包括机架、固定在机架上的转子，驱动转子运转的电机、转子下方的出料斗、转子与出料斗之间设置的筛网、倾斜设置的进料槽、以及外壳，所述转子包括主轴、间隔设置于主轴上的转盘，以及将各转盘串接的多根转杆，所述转杆沿转盘上同一直径的圆周均布，转杆的轴线与主轴的轴线平行，沿各转杆轴向间隔安装有带有阶梯状刀头的锤片，以及与转杆刚性连接的刮板；

所述锤片包括锤片本体和固定在锤片本体工作端的刀头，刀头采用硬质合金制成；所述刮板自由端边沿与锤片工作端边沿平齐。

刮板的作用在于随着转子的旋转可以挤压、扫刮已经加工好的香料，促进其从筛网孔通过。

为使得转子旋转更顺利，所述主轴离筛网距离为16～17厘米。所述锤片长10厘米。

进一步的，所述出料斗的内壁为与水平面垂直的光滑竖直通道，以防止出料时堆积起拱。

所述进料槽与水平面的夹角大于45度小于等于90度。优选的，所述进料槽与水平面的夹角为60度。以防止转子旋转粉碎香料过程中，在离心力的带动下，香料从进料槽被甩出。

所述硬质合金刀头与锤片本体的连接方式有多种，优选为加工难度小的焊接方式。

本实用新型将锤片的刀头由普通的钢铁材料改成了硬质合金，使得锤片工作端的耐磨性大大增强，有效的提高了锤片的有效使用寿命，减少了更换锤片工作端的频率，加快了生产进度。

刮板的设计使得转子在运转过程中，带动刮板旋转，使其挤压、扫刮已经加工好的香料，促进其从筛网孔通过。

同时，将现有的内壁带有折弯的出料斗进行改进，变成内壁竖直光滑，不带任何折弯部位的结构，使得香料从筛网过滤后顺利从出料斗出料，避免了堆积起拱现象。

另外，将进料槽的倾斜角度加大，即便香料在离心力的带动下被甩回，也被进料槽形成的陡坡阻挡，不会从进料槽被甩出去。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型粉碎机结构示意图（电机未画出）。

图2为图1去掉外壳上半部分后的俯视图。

图3为转子结构示意图。

图4为锤片结构示意图。

图中：1-机架，2-转子，3-电机，4-出料斗，5-进料槽，6-外壳,7-刮板，21-锤片，22-主轴，23-转盘，24-转杆，211-锤片本体，212-刀头。

具体实施方式

如图1～4所示，一种香料粉碎机，包括机架1、固定在机架1上的转子2，驱动转子2运转的电机3、转子2下方的出料斗4、转子2与出料斗4之间设置的筛网、倾斜设置的进料槽5、以及外壳6。

所述转子2包括主轴22、间隔设置于主轴22上的转盘23，以及将各转盘23串接的多根转杆24，所述转杆24沿转盘23上同一直径的圆周均布，转杆24的轴线与主轴22的轴线平行，沿各转杆34轴向间隔安装有带有阶梯状刀头212的锤片，以及与转杆24刚性连接的刮板7。

所述锤片21包括锤片本体211和焊接在锤片本体211四个角的工作端的刀头212，刀头212采用硬质合金制成。