[实用新型]全自动模具架

说明书

技术领域

本实用新型涉及货架领域，主要涉及抽拉式模具架领域。

背景技术

模具架是一种用于放置各类塑胶模具、五金模具的置物架。具有安全可靠、节省场地、结构简单、便于拆卸、运输和组装等优点，颇受各个行业的厂家们的喜爱。

一般稍微大型的模具重量非常大，将其从模具架上取出或放置时，需要依靠起重装置6，一般的生产车间都是在车间顶搭建一个大型的起重吊运装置，但是对于一些特殊的小型车间，搭建大型起重吊运装置则是无必要的，而现有模具架上又没有起重装置6，造成许多不便，存在不足。并且现有的抽拉式模具架，都需要依靠人工抽拉，尤其是当模具置于架上时，依靠人为抽拉非常耗费人力，这种模具架存在严重的不足。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种全自动模具架，包括置物装置1、控制器。

所述置物装置1包括若干个置物空间2。所述的每个置物空间2包括置物框架3、托板4、一或多个伸缩杆5。所述置物框架3包括2个凹槽。

所述置物框架3为中空状矩形；所述凹槽位于所述置物框架3两侧底端；所述托板4两侧位于所述凹槽内，所述托板4与所述凹槽的连接为不固定；所述伸缩杆5一端与所述置物框架3焊连固定，另一端与所述托板4固定相连；所述的若干个置物空间2紧密焊连形成所述置物装置1；所述控制器连接所述伸缩杆5，所述控制可控制所述伸缩杆5。

较佳的，所述托板4的材料部分为硬质橡胶，部分为硬度大的金属板或合金板；所述托板4与所述伸缩杆5相连处的材质为硬质橡胶，其余部分材质为金属板或者合金板，使用硬质橡胶是因为其缓冲性能好，耐拉不易断裂，防止所述伸缩杆5将所述托板4拉断。

较佳的，还包括起重装置6；所述起重装置6包括可伸缩吊臂7、可伸缩支撑架8、底座9、挂钩10；所述底座9焊连于所述置物装置1顶端；所述吊臂7一端焊连于所述底座9上方，另一端悬挂于所述置物装置1顶端，且所述挂钩10悬挂于所述吊臂7的另一端；所述支撑架8一端焊连固定于所述底座9上方，另一端与所述吊臂7在自然状态下的中点固定相连；所述起重装置6与所述控制器相连，所述控制器可远程控制所述起重装置6。

较佳的，所述底座9为圆形可旋转型。

本实用新型提供的这种全自动模具架，可使用所述控制器远程控制所述起重装置6与所述置物装置1。采用电信号控制所述托板4的推拉，当模具置于所述托板4时，无需人为拉动，节约人力，操作便捷轻松；这种全自动模具架自带所述起重装置6，无需另外修建，且所述起重装置6可因所述底座9的转动而整体转动，所述支撑架8用于承担所述吊臂7上的部分重力，防止所述吊臂7断裂，同时所述支撑架8的伸缩可调整所述吊臂7、所述挂钩10的高度。

附图说明

图1为置物装置与起重装置示意图；

图2为置物空间示意图；

图3为起重装置示意图。

具体实施方式

一种全自动模具架，包括置物装置1、控制器、起重装置6。

所述置物装置1包括20个置物空间2。所述的每个置物空间2包括置物框架3、托板4、2个伸缩杆5。所述置物框架3包括2个凹槽。

所述起重装置6包括可伸缩吊臂7、可伸缩支撑架8、底座9、挂钩10。

所述置物框架3为中空状矩形；所述凹槽位于所述置物框架3两侧底端；所述托板4两侧位于所述凹槽内，所述托板4与所述凹槽的连接为不固定；所述伸缩杆5一端与所述置物框架3焊连固定，另一端与所述托板4固定相连；所述的若干个置物空间2紧密焊连形成所述置物装置1；所述控制器连接所述伸缩杆5。所述托板4的材料部分为硬质橡胶，部分为硬度大的金属板或合金板；所述托板4与所述伸缩杆5相连处的材质为硬质橡胶，其余部分材质为金属板或者合金板。

所述底座9焊连于所述置物装置1顶端；所述吊臂7一端焊连于所述底座9上方，另一端悬挂于所述置物装置1顶端，且所述挂钩10悬挂于所述吊臂7另一端；所述支撑架8一端焊连固定于所述底座9上方，另一端与所述吊臂7在自然状态下的中点固定相连；所述起重装置6与所述控制器相连。所述底座9为圆形可旋转型。

使用时，使用所述控制器，控制对应的所述伸缩杆5外伸，将所述托板4推出。然后使用所述控制器，控制所述底座9旋转至指定位置，同时控制所述吊臂7、所述支撑架8的伸缩长度至适宜位置，将模具置于所述挂钩10上，并再次使用所述控制器控制所述起重装置6运动将模具置于指定位置。最后使用所述控制器将所述托板4拉回初始状态，所述起重装置6也调回初始状态等待下一轮的工作。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。