[实用新型]气垫一次成型口模结构

说明书

技术领域

本实用新型属于吹塑模具技术领域，涉及一种气垫一次成型口模结构。

背景技术

采用塑料薄膜制备的气垫，在不充气时，占地面积小，运输储藏极为便利，且回收方便，不会污染环境。但是大多数生产气垫膜的薄膜吹塑模具在传统模具经过简单改装，生产过程中需要二次切割，还需要购置专门的切割工具，使得生产工序增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能一次成型气垫的气垫一次成型口模结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气垫一次成型口模结构，包括环形外口模和设在外口模内侧的内口模，所述的外口模和内口模之间形成壁厚相同的圆环形中空流道，其特征在于：所述的外口模和内口模之间还设有若干沿流道环形分布的芯模，且相邻芯模以及芯模与相邻外口模和内口模之间形成空隙，所述的外口模上设有凸块，内口模上设有凹槽，且所述的凸块配合置于所述的凹槽内，并在所述的流道上形成缺口。

通过中空流道能形成空心料胚，料胚在相邻芯模以及芯模与相邻外口模和内口模之间形成空隙上形成带气孔的气垫，同时气垫与流道对应的缺口位置不存在料胚，使得最终成型的气垫为片状结构，免于二次切割。

作为优选，凸块两侧与内口模轴线平行。

因此生产的气垫在平铺后为方形结构，能适用多种场合。

作为优选，凸块端部具有定位块，所述的内口模上设有与凹槽相连的定位槽，所述的外口模和内口模之间形成壁厚相同的流道时，所述的定位块整体配合置于定位槽内。

因此通过定位块和定位槽配合起到定位内口模和外口模的作用。

作为优选，所述的芯模在流道上呈长条扁平弧形结构。

因此生产的气垫能冲入更多的气体。

作为优选，所述的定位块和定位槽呈圆形。

作为优选，所述的内口模轴心上设有通气孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

通过中空流道能形成空心料胚，料胚在相邻芯模以及芯模与相邻外口模和内口模之间形成空隙上形成带气孔的气垫，同时气垫与流道对应的缺口位置不存在料胚，使得最终成型的气垫为片状结构，免于二次切割。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中气垫的结构示意图。

图中的编码分别为：

1、外口模；11、凸块；12、定位块；2、内口模；21、凹槽；22、定位槽；23、通气孔；3、流道；31、缺口；4、芯模；5、气垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本气垫一次成型口模结构，包括环形外口模1和设在外口模1内侧的内口模2，外口模1和内口模2之间形成壁厚相同的圆环形中空流道3，外口模1和内口模2之间还设有若干沿流道3环形分布的芯模4，且相邻芯模4以及芯模4与相邻外口模1和内口模2之间形成空隙，外口模1上设有凸块11，内口模2上设有凹槽21，且凸块11配合置于凹槽21内，并在流道3上形成缺口31。

进一步的，凸块11两侧与内口模2轴线平行。凸块11端部具有定位块12，内口模2上设有与凹槽21相连的定位槽22，外口模1和内口模2之间形成壁厚相同的流道3时，定位块12整体配合置于定位槽22内。芯模4在流道3上呈长条扁平弧形结构。定位块12和定位槽22呈圆形。内口模2轴心上设有通气孔23。

通过中空流道3能形成空心料胚，料胚在相邻芯模4以及芯模4与相邻外口模1和内口模2之间形成空隙上形成带气孔的气垫5，同时气垫5与流道3对应的缺口31位置不存在料胚，使得最终成型的气垫5为片状结构，免于二次切割。