[实用新型]铁钻工旋扣钳位移补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井领域，具体涉及铁钻工旋扣钳位移补偿装置。

背景技术

旋扣钳的目的将两根钻杆通过旋扣钳夹紧与辊子的旋转达到快速上扣作用。由于钻杆很多情况下不处于旋扣钳夹紧正中心位置，当旋转钳夹紧钻杆时，夹紧辊子与钻杆圆弧面的接触会造成旋扣钳辊子带动整个旋扣钳部分去适应钻杆中心，造成旋转钳夹紧钻杆的同时会前伸或者后退，容易造成钻杆或旋扣钳变形；当旋扣钳上扣过程中，由于钻杆丝扣的旋进，旋扣钳本体也随之下降。否则旋扣钳体不随钻杆丝扣的旋进而下降会造成丝扣上扣不紧等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以结构简单，可以对铁钻工旋扣钳进行水平和垂直位移补偿，从而防止钻杆变形、丝扣上扣不紧的铁钻工旋扣钳位移补偿装置。

本实用新型的技术方案是：

铁钻工旋扣钳位移补偿装置，包括底座，底座上固定水平位移导向板和两个支撑块，水平位移导向板上方设置水平位移小车，水平位移小车位于两个支撑块之间，水平位移小车可沿水平位移导向板移动，水平位移小车上设置垂直导向立板，水平导向杆的两端分别固定在支撑块上，水平导向杆穿过垂直导向立板，水平导向杆上套有水平补偿弹簧，水平补偿弹簧包括前水平补偿弹簧和后水平补偿弹簧，前水平补偿弹簧和后水平补偿弹簧位于垂直导向立板的两侧。

水平位移小车上固定弹簧导向柱，弹簧导向柱上套有垂直补偿弹簧，垂直位移小车可沿垂直导向立板上下移动，垂直位移小车位于垂直补偿弹簧上，旋扣钳固定在垂直位移小车上。

具体的，水平导向杆上套有两个限位板，限位板位于水平补偿弹簧与垂直导向立板之间。

具体的，水平导向杆套有防变型支撑环，防变型支撑环位于两个限位板之间，防变型支撑环厚度比垂直导向立板厚，两个限位块通过螺丝上紧。

具体的，防变形支撑环与垂直导向立板之间有间隙。

本实用新型的有益效果是：垂直方向运动由垂直位移补偿弹簧作上下位置作补偿，旋扣钳随钻杆丝扣的旋进而下降，防止丝扣上扣不紧，水平方向运动由前位移补偿弹簧和后位移补偿弹簧作水平前后位置补偿，旋扣钳前后移动灵活，有效保护钻杆和铁钻工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面图。

1底座2水平位移导向板3后水平导向轮4水平位移小车5前水平导向轮6支撑块7水平导向杆8后水平补偿弹簧9前水平补偿弹簧10弹簧导向柱11垂直导向立板12垂直补偿弹簧13垂直导向轮14垂直位移小车15旋扣钳16限位块17防变型支撑环18螺丝。

具体实施方式

铁钻工旋扣钳15位移补偿装置，包括底座1，底座1上固定水平位移导向板2和两个支撑块6，水平位移导向板2上方设置水平位移小车4，水平位移小车4位于两个支撑块6之间，水平位移小车4上设置前水平导向轮5和后水平导向轮3，后水平导向轮3位于水平位移小车4下方，前水平导向轮5位于水平位移小车4上方，前水平导向轮5和后水平导向轮3与水平位移导向板2共同作用，使水平位移小车4可沿水平位移导向板2移动，水平位移小车4上设置垂直导向立板11，水平导向杆7的两端分别固定在支撑块6上，水平导向杆7穿过垂直导向立板11，水平导向杆7上套有水平补偿弹簧，水平补偿弹簧包括前水平补偿弹簧9和后水平补偿弹簧8，前水平补偿弹簧9和后水平补偿弹簧8位于垂直导向立板11的两侧。

水平导向杆7套有防变型支撑环17，防变型支撑环17穿过垂直导向立板11，防变形支撑环与垂直导向立板11之间有间隙，水平导向杆7上套有两个限位板，防变型支撑环17位于两个限位板之间，防变型支撑环17厚度比垂直导向立板11厚，两个限位块16通过螺丝18上紧，防止限位板套在水平导向杆7上并通过螺丝18与垂直导向立板11上紧，造成整个旋扣钳15设备在垂直补偿时，间接力通过垂直导向板与限位块16施加在水平导向杆7上，反复施加造成水平导向杆7弯曲。

水平位移小车4上固定弹簧导向柱10，弹簧导向柱10上套有垂直补偿弹簧12，垂直补偿弹簧12上方设置垂直位移小车14，垂直位移小车14设置垂直导向轮13，垂直位移垂直位移小车14可沿垂直导向立板11上下移动，旋扣钳15固定在垂直位移小车14上。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。