[实用新型]一种新型振动筛

说明书

技术领域

本实用新型属于筛分设备技术领域，特别涉及一种新型振动筛。

背景技术

现有技术中的振动筛的震动装置均是安装于筛板下部，该种结构的振动筛在安装时，尤其是在更换激振器、传动轴或者联轴器时因为其位于筛板下部，筛架中间，拆卸极为不便。而且由于振动筛的筛箱底板受到长时间物料的冲刷，容易出现严重磨损，维修过程繁琐，提高生产成本。同时，现有技术中的筛板结构多为网状筛板，筛分时间长，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型振动筛，本实用新型结构简单，震动装置安装简单，筛箱底板耐磨，筛分效果好，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型振动筛，包括架体、筛箱和筛板，筛箱通过减震构件与架体连接，筛箱内设有筛板，筛板上方的筛箱内设有激振器，激振器通过传动轴和联轴器与筛箱外的电动机连接，所述筛板为篦状筛板，篦状筛板由长筛条和短筛条交错排列组成，筛条的截面呈倒置梯形；筛板底部的筛箱底板内壁上设有数个短杆，短杆端部为球状物。

优选的，所述的减震构件为橡胶弹簧。

优选的，所述的筛箱内设有数个阶梯排列的筛板。

优选的，所述筛板的筛条外一体设有耐磨层。

优选的，所述的电动机设置在电动机架上。

本实用新型将现有技术中的震动装置：电动机、联轴器、传动轴和激振器安装在筛板上部。在维修或安装震动装置时，可以省去拆卸筛板的步骤，而且操作空间大，缩短时耗，克服现有技术中的振动筛更换激振器、传动轴或者联轴器时不方便拆卸的缺陷。

同样的，本实用新型采用橡胶弹簧作为减震构件，有效地降低振动筛工作时产生的噪音，优化了生产环境，同时较现有技术中作为减震构件的金属弹簧的使用寿命长。

为了提高振动筛的工作效率，本实用新型使用数个阶梯排列的蓖状筛板，而且筛板的筛条长短不一，呈“长-短-长-....-长”排列状态。首先，长筛条和短筛条的振幅不同，提高了筛板上筛分物料的振动效果；其次，数个筛板阶梯排列，对物料进行数级多次筛分，进一步提高了筛分效果。而且，筛条的截面呈倒置梯形，使得筛板上由两根相邻筛条组成的“筛孔”呈上开口小、下开口大的形状，物料不易堵塞在筛条之间。筛条外部一体设有防磨层，可以采用现有技术中的金属镀层，延长筛条的使用寿命。

为了提高筛箱底板的耐磨效果，本实用新型新型在筛箱底板上设有数个短杆，短杆端部为球状物：经过筛板的物料在沿筛箱底板下滑时受到水平方向相邻的球状物和短杆的阻挡，一部分物料堆积在由球状物和筛箱底板构成的空间内，并被继续下滑的物料补充；另一部分物料沿着上述堆积物料形成坡面继续下滑，这使得物料与筛箱底板的摩擦转变为物料与物料之间的摩擦，大大降低了流动物料对筛箱底板造成的磨损。当下滑物料数量减少时，堆积在由球状物和筛箱底板构成的空间内的物料由于没有下滑物料的继续补充，在自身重力作用下，从球状物与筛箱底板之间的空隙中下滑。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：设计合理，震动装置安装、拆卸简单，筛箱底板耐磨效果好，筛板对物料进行多级高效筛分且不易被物料堵塞。

附图说明

图1为具体实施方式中所述新型振动筛的结构示意主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中筛板的结构示意图；

图4为图1中筛箱底板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所述，一种新型振动筛，包括架体3、筛箱1和筛板7，筛箱1通过橡胶弹簧2与架体3连接，筛箱1内设有数个阶梯排列的筛板7，筛板7上方的筛箱1内设有激振器5，激振器5通过传动轴6和联轴器8与筛箱1外的电动机9连接，电动机9设置在电动机架4上，所述筛板7为篦状筛板，篦状筛板由长筛条10和短筛条11交错排列组成，长筛条10和短筛条11的截面皆呈倒置梯形，筛条外一体设有耐磨层；筛板7底部的筛箱底板12内壁上设有数个短杆13，短杆13端部为球状物14。

本实用新型将现有技术中的震动装置：电动机9、联轴器8、传动轴6和激振器5安装在筛板7上部。在维修或安装震动装置时，可以省去拆卸筛板7的步骤，而且操作空间大，缩短时耗，克服现有技术中的振动筛更换激振器5、传动轴6或者联轴器8时不方便拆卸的缺陷。