[实用新型]针织圆机传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种针织圆机传动装置。

背景技术

现有技术中的针织圆机通过主传动带动大盘齿轮，主传动轴的两端固定在主轴轴承座上，主轴轴承座内径是两次装夹加工成型的，结构复杂，安装、拆卸费时费力，工作效率低。同时上下两端的同轴度会有一定的偏差，导致机器的噪音过大，影响挡车工耳膜、身心的健康。同时机器长时间运转，主传动轴受损产生漏油现像，油透过机器的缝隙滴在织布上，污染了布面，导致织布在印染时产生布面颜色不均匀，严重影响了织布的品质。另外现技术的成套主传动组装工艺步骤繁琐、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种针织圆机传动装置；本实用新型的主轴轴承座内孔一次装夹便可加工成型，保证内孔的同轴度，减少零件的加工时间，降低加工成本，提高了主传动组件成品的合格率，噪音低、避免漏油，提高工作效率，降低了使用维护成本，提高经济效益。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种针织圆机传动装置，包括主传动轴、主轴轴承座，所述主轴轴承座设有轴承安装孔，轴承安装孔的底部中间设有凹槽、外侧为凸起，在轴承安装孔内设有轴承，所述凸起与轴承外圈端面配合，所述轴承采用面对面双列圆锥滚子轴承，所述主传动轴中部设有轴承定位轴肩，所述定位轴肩的内端面与轴承内圈的外端面配合，定位轴肩的外端面与主传动齿轮的轴向定位端面配合，主传动齿轮与大盘齿轮啮合，所述轴承安装孔的凹槽底部设有油封安装槽，所述油封安装槽的内孔与油封外圆柱面配合，在油封内孔中设有轴套，所述轴套的内孔与主传动轴外圆柱面配合，所述轴套随着主传动轴一起转动。

所述轴套的端面与传动轴的端面接触。

所述主传动轴与轴套配合的轴向端面位置设有环形槽，在环形槽上设有O型密封圈。

所述主传动齿轮与主传动轴的连接部的齿轮内端嵌入轴承安装孔内。

所述油封采用内包骨架唇型密封圈。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型主传动结构简单，安装、拆卸方便、效率高，便于维护保养，降低故障率，采用在主传动轴与油封接触位置嵌入轴套和0型圈，使油封与轴套端面配合接触，避免因机器长时间工作致使油封过热产生的油封老化硬化后，油封硬度高、摩擦力变大造成的主传动轴磨损，引起的主传动部件漏油现象，使用达到一定期限后，只需更换油封或轴套就能解决主传动漏油问题，降低了维护成本，提高了经济效益。

2.使用面对面双列圆锥滚子轴承取代原先两个深沟球轴承，保证主传动轴、轴承座、轴承的同轴度，提高了主传动组件成品的合格率，减少返修率，并提高工作效率。

3.主传动齿轮与主传动轴的连接部的齿轮内端嵌入轴承安装孔内，主传动轴的轴向尺寸小，结构紧凑，结构刚性好，同时保证主传动轴与主轴轴承座的同轴度，使机器运转更好更平稳，减少噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、主轴轴承座，2、面对面双列圆锥滚子轴承，3、主传动轴，4、油封，5、轴套，6、O型密封圈，7、轴承安装孔，8、定位轴肩，9、环形槽，10、大盘齿轮，11、主传动齿轮，12、凸起，13、凹槽，14、油封安装槽，15、齿轮内端。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1所示，一种针织圆机传动装置，包括主传动轴3、主轴轴承座1，所述主轴轴承座1设有轴承安装孔7，轴承安装孔7的底部中间设有凹槽13、外侧为凸起12，在轴承安装孔内设有轴承，所述凸起12与轴承外圈端面配合，所述轴承2采用面对面双列圆锥滚子轴承，所述主传动轴3中部设有轴承定位轴肩8，所述定位轴肩8的内端面与轴承内圈的外端面配合，定位轴肩的外端面与主传动齿轮11的轴向定位端面配合，主传动齿轮11与大盘齿轮10啮合，所述轴承安装孔的凹槽13底部设有油封安装槽14，所述油封安装槽14的内孔与油封4外圆柱面配合，在油封4内孔中设有轴套5，所述轴套5随着主传动轴3一起转动。

所述轴套5的内孔与主传动轴3外圆柱面配合。

所述油封4采用内包骨架唇型密封圈。

所述轴套5的端面与传动轴3的端面接触。

所述主传动轴3与轴套配合的轴向端面位置设有环形槽9，在环形槽上设有O型密封圈6。

所述主传动齿轮11与主传动轴3的连接部的齿轮内端15嵌入轴承安装孔7内。减小了主传动轴3的轴向尺寸，结构紧凑，结构刚性好。