[实用新型]一种T型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光领域，具体涉及一种T型结构。

背景技术

目前的抛光，主要还是人工，机械化程度不高，而机械结构的国内只有简易型的，不成熟；国外的设备又比较贵，很多客户承受不了，人工抛光对工人的身体有很大的伤害，容易得职业病。

实用新型内容

本实用新型主要的目的在于，克服现有技术的不足，提出一种T型结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种T型结构，包括三相异步电机、原点感应片、B轴座、B轴座封盖、第一轴承、B轴旋转轴、第二轴承、联轴器、T轴连接座、十字减速机、B轴旋转桶、B轴旋转桶端盖、回转驱动和电机，三相异步电机连接B轴座，三相异步电机和B轴座设置有原点感应片，B轴座封盖连接B轴座，B轴座连接回转驱动，电机设置在回转驱动上部，回转驱动连接B轴旋转桶端盖，B轴旋转桶通过第一轴承连接回转驱动，B轴旋转轴设置在B轴旋转桶内部，第二轴承套在B轴旋转轴下部，B轴旋转轴通过联轴器与T轴连接座相连，T轴连接座连接十字减速机。

十字减速机的左侧依次设置有抛光轮锁紧螺母、抛光轮锁紧垫片、第一抛光轮、抛光垫片、T轴旋转座端盖、T轴轴承锁紧螺母、2个第三轴承、T轴旋转轴和T轴旋转座，T轴旋转座连接十字减速机，2个第三轴承套在T轴旋转轴的左右两侧，，T轴旋转轴的一端通过第三轴承连接T轴旋转座，另一端依次连接抛光垫片、T轴旋转座端盖、T轴轴承锁紧螺母和第一抛光轮，抛光轮锁紧螺母通过抛光轮锁紧垫片和抛光垫片把第一抛光轮和T轴旋转轴锁紧在一起。

回转驱动和B轴旋转桶端盖之间设置有B轴原点感应片。

第一抛光轮为直径200mm抛光轮，第二抛光轮为直径400mm抛光轮，电机为松下1.5KW电机。

十字减速机的右侧具有和左侧相同结构的抛光轮锁紧螺母、抛光轮锁紧垫片、抛光垫片、T轴旋转座端盖、T轴轴承锁紧螺母、2个第三轴承、T轴旋转轴和T轴旋转座，右侧还设置有第二抛光轮，抛光轮锁紧螺母通过抛光轮锁紧垫片和抛光垫片把第二抛光轮和右侧T轴旋转轴锁紧在一起。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

设计合理，使用方便，成本低，机械化程度更高，加工的部位更多，让人二次加工的地方更少，提高的加工效率，减少人的工作量，减少加工过程中对人的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的结构分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种T型结构，包括三相异步电机1、原点感应片2、B轴座3、B轴座封盖4、第一轴承6、B轴旋转轴7、第二轴承8、联轴器9、T轴连接座10、十字减速机21、B轴旋转桶22、B轴旋转桶端盖23、回转驱动24和电机25，三相异步电机1连接B轴座3，三相异步电机1和B轴座3设置有原点感应片2，B轴座封盖4连接B轴座3，B轴座3连接回转驱动24，电机25设置在回转驱动24上部，回转驱动24连接B轴旋转桶端盖23，B轴旋转桶22通过第一轴承6连接回转驱动24，B轴旋转轴7设置在B轴旋转桶22内部，第二轴承8套在B轴旋转轴7下部，B轴旋转轴7通过联轴器9与T轴连接座10相连，T轴连接座10连接十字减速机21。

十字减速机的左侧依次设置有抛光轮锁紧螺母11、抛光轮锁紧垫片12、第一抛光轮13、抛光垫片14、T轴旋转座端盖15、T轴轴承锁紧螺母16、2个第三轴承17、T轴旋转轴18和T轴旋转座19，T轴旋转座19连接十字减速机21，2个第三轴承17套在T轴旋转轴18的左右两侧，，T轴旋转轴18的一端通过第三轴承17连接T轴旋转座19，另一端依次连接抛光垫片14、T轴旋转座端盖15、T轴轴承锁紧螺母16和第一抛光轮13，抛光轮锁紧螺母11通过抛光轮锁紧垫片12和抛光垫片14把第一抛光轮13和T轴旋转轴18锁紧在一起。

回转驱动24和B轴旋转桶端盖23之间设置有B轴原点感应片5。

第一抛光轮为直径200mm抛光轮，第二抛光轮为直径400mm抛光轮，电机为松下1.5KW电机。

十字减速机的右侧具有和左侧相同结构的抛光轮锁紧螺母、抛光轮锁紧垫片、抛光垫片、T轴旋转座端盖、T轴轴承锁紧螺母、2个第三轴承、T轴旋转轴和T轴旋转座，右侧还设置有第二抛光轮20，抛光轮锁紧螺母通过抛光轮锁紧垫片和抛光垫片把第二抛光轮20和右侧T轴旋转轴锁紧在一起。

工作原理：异步马达带动B轴旋转轴旋转。B轴旋转轴连接到十字减速机从而带动抛光轮旋转。在加工过程当中，为了让抛光轮能在小的空间里加工，就需要去旋转T轴，使其在加工过程中不与周围机械碰撞。伺服电机连接旋转驱动，旋转驱动带动B轴旋转桶旋转，从而改变T轴的角度，让抛光轮能加工到更狭小的部位。