[实用新型]防砂管冲蚀速率实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井完井评价设备的实验装置领域，特别是一种防砂管冲蚀速率评价实验装置。

背景技术

在弱固结砂岩油藏中，油层出砂一旦严重，此时的危害不仅是形成砂堵影响油井产量，同时也会磨损抽油泵和抽油杆，增加清砂作业的工作量；油层出砂严重时会堵塞油井，使油井停产。机械筛管防砂是目前选择的主要防砂工具之一。

由于储层本身的地质属性和开采方式的不同，在油气田的生产过程中，现场的防砂方式选择不一样，经过数据调研，目前最常见的机械防砂方式有：割缝衬管、绕丝筛管、砾石充填、金属网布筛管、金属棉筛管和其他多种新型防砂筛管。对于油田防砂成功的主要关键不仅在于防砂方式和参数的选择，筛管性能的好坏对防砂的质量、成本和油井的产量等都有很大的影响。在油田生产现场筛管长期使用过程中，由于冲蚀引起筛管的防砂精度降低，甚至掉块等现象而致使防砂失败的状况常有发生，一旦筛管失效将导致油井整个防砂作业的失败。

防砂筛管在采油作业中的损坏形式主要表现是冲蚀磨损失效，导致筛管冲蚀磨损失效的主要因素有生产压差、生产过程中的原油含砂浓度、含砂粒度分布以及生产井中的腐蚀性气体引发的损坏失效等多重因素造成的。由于现场使用的筛管具有其特定的形状及其组合方式，相对于不同完井方式来说，在砾石充填情况下，一般相配套使用的割缝筛管、绕丝筛管、金属网布筛管或金属棉筛管会在外层砾石的渗流保护下降低相对应的冲蚀，而在定向井、大位移井或者水平井中，当其砾石充填不均匀甚至筛管上表面未充填砾石的情况下，即与筛管独立完井的方式一样，让筛管直接面对含砂流体对其冲击。目前对筛管冲蚀速率的评价方法多是凭经验，具有很大的局限性。同时在防砂方式的选择上主要考虑的是防砂初期的产量和出砂量，从未考虑在长远生产过程中筛管损坏及其损坏后的产量及出砂量。最优的防砂措施是既要考虑初期防砂成果，更重要的是考虑长远防砂的效应，提高筛管的长期使用寿命，提高防砂后的油井经济指标高。要达到这个目的，不仅需要优选完井时的防砂方式及参数，更要考虑防砂管在生产过程中不同生产条件下的使用寿命及生产效率。因此，需要研制出一种能在实验室内进行评价防砂管冲蚀速率的装置，用于评价防砂管长期的防砂效果及寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防砂管冲蚀速率实验装置，能够利用现场所用筛管加工成筛管片试样进行实验，用于准确评估在各种模拟工况下的防砂管冲蚀速率。以为防砂管的生产提供指导和评价数据。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种防砂管冲蚀速率实验装置，储存罐通过管路与泵连接，泵通过管路与冲蚀装置连接，冲蚀装置通过管路与油砂分离装置连接，油砂分离装置与储存罐连接；

冲蚀装置中，在可调节倾角的试样座上方设有可升降的喷头，喷头与泵连接。

在泵与冲蚀装置之间的管路上设有流量计和压力监控装置；

在冲蚀装置之外设有观测喷头与试样座之间的距离的显示装置。

所述的试样座中，试样被嵌装在试样座板上，试样座板的底部封堵，从喷头喷出的油砂混合液经冲蚀装置的筒体流入油砂分离装置。

所述的试样座中，试样被嵌装在试样座板上，试样座板的底部设有过液通孔，从喷头喷出的油砂混合液一部分经冲蚀装置的筒体底部流入油砂分离装置中的第一油砂分离装置；

从喷头喷出的油砂混合液另一部分经试样过滤后，从冲蚀装置的底座流入油砂分离装置中的第二油砂分离装置。

在筒体的底部侧壁设有第一排液口，第一排液口通过管路与第一油砂分离装置连接；

在筒体的底部设有底座，底座底部设有第二排液口，底座顶端设有内支座，内支座将第一排液口与第二排液口隔开，试样座与内支座的上端面铰接，在试样座板的外围设有柔性套，柔性套的底部伸入到内支座的内壁。

所述的底座上端面倾斜，第一排液口位于底座上端面最低的位置。

在筒体内设有内支座，试样座与内支座的上端面铰接，内支座的上端面还设有支架，支架的上端设有支架顶板，筒体的上端设有顶板，滑动套管与支架顶板和顶板滑动连接，

滑动套管与喷头采用可拆卸的方式连接，与喷头连接的管路位于滑动套管内，滑动套管通过连接块与喷头升降装置连接。

所述的喷头升降装置中，喷头升降丝杠的下端与连接块固定连接，

在支架顶板上设有螺母座，螺母座内设有可转动的蜗轮螺母，蜗轮螺母的内孔与喷头升降丝杠螺纹连接；

蜗轮螺母的外壁与蜗杆啮合连接，蜗杆与电机连接。