[实用新型]一种高精度铝型材双牵引机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材用双头牵引机。

背景技术

传统的型材双牵引机包括有固定架、导轨、两个牵引机，其导轨固定在固定架上，牵引机滑动安装在导轨上，在轨道上滑动工作形成牵引工作，牵引工作中，各动作一般由液压驱动或气动驱动完成，其结构复杂，且存在运动惯量大、油箱液压油容易温度高、能耗大、动作不精确等毛病。因此，造成牵引机操作不方便，且容易影响产品质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为了解决现有型材牵引机具有上述的不足之处，提供一种高精度铝型材双牵引机，其位移及速度均精确可控。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种高精度铝型材双牵引机，包括有固定架、导轨、牵引机一、牵引机二、所述导轨固定在固定架上，牵引机一和牵引机二滑动安装在导轨上，其结构特点是：

所述的牵引机一包括有支架一和升降臂一，在升降臂一上固定安装有夹料装置一、切料装置和托臂一，该支架一和升降臂一之间设有升降装置一，该升降装置一包括有导套一和丝杆一，所述的导套一套装在丝杆一上，丝杆一垂直固定安装在支架一上由驱动电机三驱动转动，导套一固定在升降臂一上，使丝杆一转动拉动导套一带动升降臂一及动夹料装置一、切料装置和托臂一呈上下移动，可根据不同截面尺寸预先设定上下移动的位置；

所述的牵引机二包括有支架二和升降臂二，在升降臂二固定安装有夹料装置二、拨料装置和托臂二，该支架二和升降臂二之间设有升降装置二，该升降装置二包括有导套二和丝杆二，所述的导套二套装在丝杆二上，丝杆二垂直固定安装在支架二上由驱动电机八驱动，导套二固定在升降臂二上，使丝杆二转动拉动导套二带动升降臂二及夹料装置二、拨料装置和托臂二呈上下移动，可根据不同截面尺寸预先设定上下移动的位置；

所述驱动电机三和驱动电机八为伺服电机，各驱动电机的控制数据信息输出/输入端连接于一个PLC触摸屏控制器。

本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现：

进一步的，所述的夹料装置二和夹料装置二均包括一转动轴和多个压紧部件，该多个压紧部件转接在转动轴上，夹料装置一由驱动电机四驱动压紧部件旋转张开，由自重下压将型材压紧定位；夹料装置二由驱动电机九驱动压紧部件旋转张开，由自重下压将型材压紧定位。

进一步的，所述的压紧部件为带锯齿的弯曲形下压件。

进一步的，所述的切料装置为安装在升降臂一上的切割锯刀，该切割锯刀在升降臂一上由驱动电机五驱动水平来回移动；所述的托臂一和托臂二均为带直角形的移动杆构成，所述的托臂一由驱动电机七驱动水平移动；托臂二由驱动电机十一驱动水平移动。

进一步的，所述的切料装置下设有一导屑装置，该导屑装置由一凹槽型材构成，该导屑装置由驱动电机六驱动在切料装置下伸缩移动的，在凹槽型材一端处设有漏料斗。

进一步的，所述的拨料装置为安装在升降臂二上由驱动电机十驱动前后水平移动的活动杆。

进一步的，所述的导轨包括有上导轨和下导轨，所述上导轨为一直条形的定位导轨，下导轨为截面呈多边形的支承导轨，所述的牵引机一和牵引机二上方均分别设有对称分布的多个导向凸起件，导向凸起件分布在位于上导轨两侧，牵引机一和牵引机二下方均分别设有位于导轨两侧呈摩擦配合的定位凸起件和位于导轨上侧呈滑动配合的滚动轮，所述的牵引机一和牵引机二由导向凸起件卡在上导轨两侧和定位凸起件卡在下导轨两侧进行定位，在滚动轮的带动下进行滑动工作。

进一步的，所述的导向凸起件和定位凸起件均由滑动轮构成。

进一步的，所述的牵引机一通过驱动电机一带动传动链或传动皮带在导轨上滑动；所述的牵引机二通过驱动电机二带动传动链或传动皮带在导轨上滑动。

进一步的，所述驱动电机一、驱动电机二、驱动电机四、驱动电机五、驱动电机六、驱动电机七、驱动电机九、驱动电机十和驱动电机十一为伺服电机、调速电机或直流电机。

进一步的，所述的固定架位于下导轨两侧位置设有传动链或传动皮带的松紧调节装置。

本实用新型的有益效果：