[实用新型]新型自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，尤其与一种应用于管材或棒材的新型自动切割机有关。

背景技术

目前将较长管材或棒材工件切割成设定长度的零件的切割方式通常采用人工手提切割工具切割或是人工操作切割机切割并辅助送料。这种人工切割方式不但切割端面不整齐，而且在切割过程中产生切割碎片容易伤人，造成操作者划破皮肤或灼伤，存在生产安全隐患，并且生产效率低下，劳动强度高。而现有的自动切割机往往结构复杂，成本高昂，并且只能适合切割行程较短的零件，产品长度适应范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有管（棒）材在切割过程中生产效率较低、劳动强度大、精度欠高或现有设备结构复杂、成本较高的缺陷，提供一种应用于管（棒）材工件的高精度、高效安全的新型自动切割机。

为此，本实用新型采用以下技术方案：新型自动切割机，包括底座、切割装置和送料装置；所述的送料装置包括固定夹紧机构、送料夹紧机构、送料驱动机构和排列承托管（棒）材工件的工件支架，固定夹紧机构和送料夹紧机构各自都包括有具有中空夹持腔的夹持部和驱动夹持腔收缩夹紧和外扩松开的夹紧驱动机构，所述固定夹紧机构的夹持部通过支撑座支撑固定于所述的底座，所述送料驱动机构包括送料滑块、驱动送料滑块滑移的送料驱动机构和对送料滑块滑移起导向限位的送料导向机构，送料导向机构固定于所述的底座，所述送料夹紧机构固定安装于所述的送料滑块，随送料滑块移动，所述固定夹紧机构、送料夹紧机构和工件支架在送料滑块滑移方向上从左至右依次设置，固定夹紧机构夹持腔的进口与送料夹紧机构夹持腔的出口相对应；所述的切割装置包括刀片、刀片进给机构和刀片旋转驱动机构，所述刀片进给机构包括进给滑块、对进给滑块起导向限位的进给导向机构和驱动进给滑块滑移的进给驱动机构，进给导向机构固定安装于所述的底座上并位于所述固定夹紧机构夹持腔出口一侧，进给滑块滑移方向与送料滑块滑移方向垂直，所述的刀片旋转驱动机构包括转轴、转轴安装座、电机、电机安装座和传动机构，转轴安装座和电机安装座间隔一段距离固定安装于进给滑块上，转轴安装座上设置有轴孔，所述的转轴通过轴承支撑穿装于所述的轴孔，转轴轴向与送料滑块滑移方向平行，刀片固定安装于靠近固定夹紧机构的转轴前端，其特征是，所述的自动切割机还包括固定设置的凹槽式下料接料架，下料接料架凹槽进口承接于所述固定夹紧机构夹持腔的出口，所述的传动机构包括主动传动轮、第一中间传动轮、第二中间传动轮、从动传动轮、第一传动皮带和第二传动皮带，从动传动轮固定套装于所述转轴的后端，所述的第一中间传动轮和第二中间传动轮固定套装于同一传动轴上，传动轴两端通过轴承和轴承座支撑安装，轴承座固定安装于所述进给滑块，所述的主动传动轮固定套装于所述电机的转轴上，所述的第一传动皮带套装于所述的主动传动轮和第一中间传动轮形成第一传动回路，所述的第二传动皮带套装于所述的从动传动轮和第二中间传动轮形成第二传动回路，所述转轴安装座和所述第二传动回路的最高点不高于所述下料接料架底部，为长尺寸工件留出通过空间，使得转轴安装座和第二传动回路在随进给滑块移动时能从下料接料架底部穿过而不发生碰撞。

切割加工时，管（棒）工件可以是一根也可以是多根横向平铺排列于工件支架上。送料夹紧机构松开，在送料驱动机构驱动并在送料导向机构导向限位下后退到送料起始位置，将工件支架上的工件夹紧后在送料驱动机构驱动下前进，工件前端穿过已松开的固定夹紧机构夹持腔并由下料接料架承托。达到送料设定的距离后，固定夹紧机构夹紧工件，送料夹紧机构松开，后退到送料起始位置。刀片由电机通过传动机构和转轴传递驱动旋转，进给滑块带同刀片在进给导向机构导向限位下由进给驱动机构驱动进给前进，刀片依次切断工件形成符合设计要求的管（棒）类零件。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的夹紧驱动机构为夹紧气缸，所述的夹持部包括上下对配设置形成夹持腔的上夹持块和下夹持块，下夹持块固定设置，上夹持块安装于夹紧气缸的活塞上，由夹紧气缸驱动升降实现与下夹持块的对合夹紧和松开，夹紧气缸由气缸座支撑安装。

所述的上夹持块下侧面上设置有弹性块，在对合夹紧时避免上夹持块对工件造成磕碰伤和冲击变形。