[实用新型]连续折叠料出料装置和背光模组生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种连续折叠料出料装置和背光模组生产系统。

背景技术

在自动化生产领域，大多数板材原料在使用之前，都是封装在保护膜之中，以便能够在无损性能的情况下长期存放，在需要使用这些原料时，再分离出板材原料上下表面的保护膜。目前，去除板材原料表面的保护膜的方法，都是依靠人工撕除。人工撕除保护膜的方法不仅效率很低，很不便捷，而且对板材性能可能造成损害的概率也很高。

比如说，在导光板的生产领域，导光板在存放时，会在导光板的上下表面贴附保护膜，在使用时，便由操作人员手工撕膜。要分离出导光板的上下表面的保护膜，操作很不便捷，并且随着显示面板的轻薄化，导光板愈发轻薄，操作人员在撕膜过程中更加容易造成导光板损坏，撕膜难度加大，且效率较低。这对导光板行业订单较大，人员紧张的现状来说非常不利。

因此，设计一种高效率的自动出料装置，来替代人工撕膜，是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种连续折叠料出料装置和背光模组生产系统，该连续折叠料包括相对设置的柔性的上保护膜和下保护膜以及包裹于上保护膜与下保护膜之间的间隔排布的板材，该连续折叠料出料装置可以自动撕除连续折叠料的上保护膜和下保护膜，并取出连续折叠料中的板材，不仅大大提高撕膜、出料的效率，还降低了对板材造成损坏的概率。

解决本实用新型的技术问题所采用的技术方案是提供一种连续折叠料出料装置，所述连续折叠料包括相对设置的柔性的上保护膜和下保护膜以及包裹于上保护膜与下保护膜之间的间隔排布的板材，该连续折叠料出料装置包括机台和设置在所述机台上方的来料张紧单元、保护膜拨料单元、保护膜收卷单元和板材载料台，其中：

所述来料张紧单元，设置于机台上方相对靠前的位置，用于张紧所述连续折叠料；

所述保护膜拨料单元，设置于所述来料张紧单元的相对后方，用于接收张紧的所述连续折叠料，并将上保护膜和下保护膜从所述连续折叠料中分离出来；

所述保护膜收卷单元，与所述保护膜拨料单元异面设置，用于收卷所述上保护膜和所述下保护膜；

所述板材载料台，设置于所述保护膜拨料单元的相对后方，用于承载已剥离所述上保护膜和所述下保护膜的所述板材。

优选的是，所述来料张紧单元包括上张紧导向轴和下张紧导向轴，所述上张紧导向轴与所述下张紧导向轴平行设置，且两者之间具有供所述连续折叠料通过的间隙。

进一步优选的是，所述上张紧导向轴包括滑杆和套装在所述滑杆外侧的保护膜压块，所述滑杆与所述下张紧导向轴平行设置，所述保护膜压块至少设置有两个、且分别位于所述滑杆的两端，所述保护膜压块与所述下张紧导向轴之间留有供所述连续折叠料通过的间隙。

优选的是，所述保护膜拨料单元包括位于所述连续折叠料前进方向上的上保护膜拨料杆和下保护膜拨料杆，所述上保护膜拨料杆位于所述下保护膜拨料杆的前方，所述上保护膜拨料杆用于从所述连续折叠料上分离出所述上保护膜，所述下保护膜拨料杆用于从所述连续折叠料上分离出所述下保护膜。

优选的是，所述保护膜收卷单元包括上保护膜收料气涨轴、下保护膜收料气涨轴、步进电动机、皮带轮机构，其中：

所述上保护膜收料气涨轴，位于所述保护膜拨料单元的上方，用于收卷分离出的所述上保护膜以持续从所述连续折叠料上分离出所述上保护膜；

所述下保护膜收料气涨轴，与所述上保护膜收料气涨轴相对设置且位于所述保护膜拨料单元的下方，用于收卷分离出的所述下保护膜以持续从所述连续折叠料上分离出所述下保护膜；

所述步进电动机，连接于所述上保护膜收料气涨轴或所述下保护膜收料气涨轴的一端，用于带动与之直接连接的所述上保护膜收料气涨轴或所述下保护膜收料气涨轴转动；

所述皮带轮机构，与所述上保护膜收料气涨轴和所述下保护膜收料气涨轴分别套装连接，用于通过转动的所述上保护膜收料气涨轴或所述下保护膜收料气涨轴带动未与所述步进电动机直接连接的所述下保护膜收料气涨轴或所述上保护膜收料气涨轴转动。

优选的是，该连续折叠料出料装置还包括光纤感应器，所述光纤感应器位于所述板材载料台的下方，用于感应所述板材载料台上方是否具有所述板材，并根据所述板材的有无控制所述步进电动机的起停。