[实用新型]一种铝合金龙骨连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金龙骨连接件。

背景技术

目前，大部分的钢筋混凝土结构通常都采用木质模板的方式进行浇铸，这种木质模板的浇铸往往交易损坏，而且浇铸时的平整度也较差，特别是在安装、拆卸方面具有较大的不便利性，所以有逐渐被铝模板替代的趋势。各个铝模板在装配成浇铸混凝土的模腔时，往往是需要通过龙骨支架进行支撑的，而龙骨支架的长度并不宜过长，以使其保持较高的刚性与稳定性，这就需要对龙骨进行支撑，而两个龙骨之间的支撑通常都是采用龙骨连接件进行的。现有的龙骨连接件往往只是设置一个铝块，其两端分别锁紧于两龙骨上实现连接，这种方式支撑的稳定性不够，而且当受力时，往往不易拆卸，而且混凝土中残余的水也会伸入到用于锁紧的螺栓孔中，从而使得拆卸时异常费力。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、连接拆卸方便的铝合金龙骨连接件。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种铝合金龙骨连接件，包括本体，所述本体的两端分别设置有用于锁紧龙骨的第一螺栓孔与第二螺栓孔，所述第一螺栓与端头之间的距离大于第二螺栓孔与另一端头之间的距离，所述本体的中部沿长度方向开设有一通孔。

进一步的，所述本体的宽度方向的两侧分别设有凸部。

进一步的，所述通孔内壁上设有复数个用于增加面积、减少材料的凹状条纹。

进一步的，所述本体上位于第一螺栓孔与第二螺栓孔的圆周外侧上分别设有内六角沉孔以卡置螺母。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本铝合金龙骨连接件，利用两个相同的连接件可以实现错位配合，即其中一连接件的第一螺栓孔与另一连接件的第二螺栓配合，从而实现一个具有台阶式的连接块，这种连接块可以分别插入龙骨上预留的卡槽内，从而实现连接，而拆卸时，卸掉螺栓后，由于两个连接件具有台阶式的结构，可以很方便地实现分离，而且本体的中部沿长度方向开设有一通孔，可以较大程度地减轻重量，减少生产成本；进一步的，所述本体的宽度方向的两侧分别设有凸部，当两个本体配合时，两个凸部之间就会形成一个凹部，利用这个凹部可以很方便地进行拆卸分离；进一步的，所述通孔内壁上设有复数个用于增加面积、减少材料的凹状条纹，通过凹凸条纹的设置，减少材料的用量，降低生产成本；进一步的，所述本体上位于第一螺栓孔与第二螺栓孔的圆周外侧上分别设有内六角沉孔以卡置螺母，通过六角沉孔的设置，能够用于卡置螺母，方便于安装连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是铝合金龙骨连接件配合实用的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图3，本实施例提供一种铝合金龙骨连接件，包括本体1，所述本体1的两端分别设置有用于锁紧龙骨的第一螺栓孔2与第二螺栓孔3，所述第一螺栓2与端头之间的距离大于第二螺栓孔3与另一端头之间的距离，所述本体1的中部沿长度方向开设有一通孔4。所述本体1的宽度方向的两侧分别设有凸部5。所述通孔4内壁上设有复数个用于增加面积、减少材料的凹状条纹41。所述本体1上位于第一螺栓孔2与第二螺栓孔3的圆周外侧上分别设有内六角沉孔11以卡置螺母。

本铝合金龙骨连接件，利用两个相同的连接件可以实现错位配合，即其中一连接件的第一螺栓孔与另一连接件的第二螺栓配合，从而实现一个具有台阶式的连接块，这种连接块可以分别插入龙骨上预留的卡槽内，从而实现连接，而拆卸时，卸掉螺栓后，由于两个连接件具有台阶式的结构，可以很方便地实现分离，而且本体的中部沿长度方向开设有一通孔，可以较大程度地减轻重量，减少生产成本；进一步的，所述本体的宽度方向的两侧分别设有凸部，当两个本体配合时，两个凸部之间就会形成一个凹部，利用这个凹部可以很方便地进行拆卸分离；进一步的，所述通孔内壁上设有复数个用于增加面积、减少材料的凹状条纹，通过凹凸条纹的设置，减少材料的用量，降低生产成本；进一步的，所述本体上位于第一螺栓孔与第二螺栓孔的圆周外侧上分别设有内六角沉孔以卡置螺母，通过六角沉孔的设置，能够用于卡置螺母，方便于安装连接。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。