[实用新型]掉落油管拔出装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油钻井技术领域，具体涉及掉落油管拔出装置。

背景技术

在石油开采过程中，油管是通过井口悬在空中，不和井底接触，在长时间使用过程中，由于油管加工缺陷、金属疲劳或人工操作不当等因素，导致油管掉落井底，大部分油管在井内长度长，油管的重量大，掉入井内的长度比较长，导致油管接触到井底时动能十分大，冲击力使少部分油管直接插入岩石中，其他部分油管由于冲击会产生塑性变形，卡在表层套管中。现有的处理方法是通过大吨位的修井机直接进行拔出，但是修井机冲击力大，不易拔出，容易造成掉入井内油管断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了掉落油管拔出装置，解决了现有技术中打捞油管时容易造成掉入井内油管断裂的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，掉落油管拔出装置，包括双作用同步千斤顶，双作用同步千斤顶的顶部设置有锁紧顶块，锁紧顶块上设置有锁紧卡块，锁紧卡块由相互连接的半管a和半管b组成，半管a和半管b均为圆管沿轴向剖开的半剖管，半管a和半管b的剖面相对，半管a和半管b的内壁上均设置有旋向相反的内螺纹。

本实用新型的特点还在于，

半管a和半管b通过双头螺栓连接。

半管a和半管b部分深入锁紧顶块内，半管a和半管b深入锁紧顶块内的部分外壁为锥形。

双作用同步千斤顶的底部连接有双作用同步千斤顶支座。

本实用新型的有益效果是：

1、向上作用力缓慢上升，油管拉升变形能够充分释放，上升作用力能够完全作用于油管在表层套管内卡住的地方。

2、避免在瞬间强大的作用力下，部分油管由于拉伸变形释放不出来，对油管形成强大的冲击力，使油管在井内产生断裂。

3、掉落油管拔出装置结构简单，容易加工，且作业效率高。

附图说明

图1是本实用新型掉落油管拔出装置的结构示意图；

图2是本实用新型掉落油管拔出装置中半管a的结构示意图；

图3是本实用新型掉落油管拔出装置中半管b的结构示意图。

图中，1.双作用同步千斤顶支座，2.双作用同步千斤顶，3.双头螺栓，4.锁紧顶块，5.锁紧卡块，6.半管a，7.半管b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了掉落油管拔出装置，如图1所示，包括双作用同步千斤顶2，双作用同步千斤顶2的顶部设置有锁紧顶块4，锁紧顶块4上设置有锁紧卡块5，锁紧卡块5由相互连接的半管a6和半管b7组成，半管a6和半管b7均为圆管沿轴向剖开的半剖管，半管a6和半管b7的剖面相对，半管a6和半管b7部分深入锁紧顶块4内；

半管a6和半管b7通过双头螺栓3连接；

半管a6和半管b7深入锁紧顶块4内的部分外壁为倒锥形，半管a6和半管b7靠近双作用同步千斤顶2部分截面小；锁紧顶块4上设置有圆锥孔，半管a6和半管b7深入锁紧顶块4内的部分与锁紧顶块4的圆锥孔相贴合；

双作用同步千斤顶2的底部连接有双作用同步千斤顶支座1。

如图2和图3所示，半管a6和半管b7的内壁上均设置有旋向相反的内螺纹。

本实用新型掉落油管拔出装置的使用方法是：提前将锁紧顶块4套入井口，下入打捞工具将掉入井内的油管打捞住，将井口的油管用半管a6和半管b7通过双头螺栓3紧固在油管上，提起预先放置的锁紧顶块4，套入半管a6和半管b7的锥形部分，进行锁紧。开启双作用千斤顶2，双作用千斤顶2缓慢伸出，逐步对锁紧顶块4施加上升作用力，锁紧顶块4受力向上运行，由于半管a6和半管b7深入锁紧顶块4内的部分外壁为锥形，锁紧顶块4将半管a6和半管b7卡死，半管a6和半管b7的内壁上均设置有旋向相反的内螺纹，半管a6和半管b7将施加在油管上的旋转力抵消，同时油井内的油管在上升作用力下，传递到掉落井内的油管上，掉落井内的油管因塑性变形，在表层套管内卡住，千斤顶的力量继续加大，将塑性变形的油管进行拉升，当变形的油管全部拉升完成后，双作用千斤顶2上升力量传递到进入岩石层的油管，在强大的拉力下，油管从岩石中拔出，以此逐步将掉入井内的油管拔出。

掉落油管拔出装置中设置有锁紧卡块5，锁紧卡块5通过锁紧顶块4和双头螺栓3锁紧与连接，双作用千斤顶2向上作用锁紧顶块4缓慢上升，油管拉升变形能够充分释放，上升作用力能够完全作用于油管在表层套管内卡住的地方；避免在瞬间强大的作用力下，部分油管由于拉伸变形释放不出来，对油管形成强大的冲击力，使油管在井内产生断裂；掉落油管拔出装置结构简单，容易加工，且作业效率高。