[实用新型]一种机床防护罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床防护罩，特别是一种用于机床Y轴的防护罩。

背景技术

钢、铁、铸钢等在加工成零件，一般均采用数控机床、数控加工中心等进行加工，由于机床等在加工时为高速旋转切削，切削出的铁屑等有时会飞溅出，这样就需要采用防护罩进行防护，现有的防护罩一般都是采用铜导向支撑在导轨上，铜导向为铜块，这样在铜导向与导轨之间为滑动式，两者之间摩擦较大，使用较为不便。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单，使用方便，摩擦力较小的机床防护罩。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种机床防护罩，包括本体，本体为卡扣型，本体的两侧均设有侧挡板，本体和两个侧挡板围合成半封闭式罩体，罩体的内壁上设有多个支撑板，每个支撑板的顶部均设有第一滚轮，每个支撑板的顶部还设有两个第二滚轮，两个第二滚轮分别置于第一滚轮的前后部，每个支撑板的中部均设有第三滚轮。

本实用新型的进一步改进在于：每个所述支撑板均包括第一连接部、第一凸起部、与第一凸起部相接的第一凹槽部、与第一凹槽部相连的第二凸起部、第二连接部、第三凸起部、第三连接部和第四连接部，第一滚轮置于第一凹槽部的顶端，其中一个第二滚轮置于第一凸起部的后壁上，另一个第二滚轮置于第二凸起部上，第三滚轮置于第三凸起部上。

本实用新型的进一步改进在于：所述罩体的内壁上设有5个支撑板。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一滚轮、两个第二滚轮和第三滚轮均包括滚轮本体，滚轮本体内部设有第一空腔和第二空腔，销轴穿过第一空腔和第二空腔，销轴与第一空腔之间还设有滚针轴承。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：将罩体与导轨之间通过滚轮设置为滚动连接，并通过将滚轮设置为销轴、滚针轴承以及与滚轮本体配合使用，这样与滑动连接相比，摩擦力减小，且结构简单，使用较为方便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为滚轮的结构示意图；

图中标号：1-本体、2-侧挡板、3-支撑板、4-第一滚轮、5-第二滚轮、6-第三滚轮、7-第一连接部、8-第一凸起部、9-第一凹槽部、10-第二凸起部、11-第二连接部、12-第三凸起部、13-第三连接部、14-第四连接部、15-滚轮本体、16-第一空腔、17-第二空腔、18-销轴、19-滚针轴承。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1至图3示出了本实用新型一种机床防护罩的具体实施方式，包括本体1，本体1为卡扣型，本体1的两侧均设有侧挡板2，本体1和两个侧挡板2围合成半封闭式罩体，罩体的内壁上设有多个支撑板3，每个支撑板3均包括第一连接部7、第一凸起部8、与第一凸起部8相接的第一凹槽部9、与第一凹槽部9相连的第二凸起部10、第二连接部11、第三凸起部12、第三连接部13和第四连接部14，第一滚轮4置于第一凹槽部9的顶端，其中一个第二滚轮5置于第一凸起部8的后壁上，另一个第二滚轮5置于第二凸起部10上，第三滚轮6置于第三凸起部12上，每个支撑板3的顶部均设有第一滚轮4，每个支撑板3的顶部还设有两个第二滚轮5，两个第二滚轮5分别置于第一滚轮4的前后部，每个支撑板3的中部均设有第三滚轮6，本实用新型优选罩体的内壁上设有5个支撑板，第一滚轮4、两个第二滚轮5和第三滚轮6均包括滚轮本体15，滚轮本体15内部设有第一空腔16和第二空腔17，销轴18穿过第一空腔16和第二空腔17，销轴18与第一空腔16之间还设有滚针轴承19。

本实用新型所述的机床防护罩在使用时将罩体与导轨之间通过滚轮设置为滚动连接，并通过将滚轮设置为销轴18、滚针轴承19以及与滚轮本体15配合使用，这样与滑动连接相比，摩擦力减小，且结构简单，使用较为方便，滚轮本体为尼龙滚轮，在尼龙滚轮镶嵌上滚针轴承轮后，与轴销的配合同轴度高，使尼龙滚轮滚起来更加灵活、自如，减少滚动摩擦变静面摩擦的机率，即使机床提速后，也能保证防护罩在随机床运行时依旧是滚动的运动形式，这样防护罩运行起来噪音低、抖动小。