[实用新型]可调式钢坯拉出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢坯出钢辅助装置技术领域，尤其涉及一种可调式钢坯拉出机。

背景技术

高速线材生产线中，加热炉出口外普遍设有拉出装置，以便从加热炉内顶出的钢坯被顺利拉入保温辊道，它的工作过程是：出炉悬臂辊道将加热炉加热后的钢坯传送至拉出机，拉出机将钢坯导入保温辊道，当发生事故时反转将钢坯退回炉内保温，其工作原理为上辊安装在具有滚动轴承的横移支架上，上辊的升降由一个双向气缸（或液压缸）驱动，下辊由电机驱动且位置固定，通过钢坯摩擦带动上辊转动，由于其结构和使用工况较为复杂，现有的拉出机普遍存在以下问题：一是拉出机上辊的升降由一个双向气缸（或液压缸）驱动，设备装机量大，结构复杂，故障点多，如各气动件（或液压件）的损坏、各泄漏点的泄露都将导致拉出机不能正常工作，同时拉出机上辊采用无齿光面辊，摩擦力较小，不能很好地夹持钢坯，经常造成打滑、未咬入等现象，严重时还将丧失拉送钢坯的功能，影响生产的正常进行；二是维护难度大，由于拉出机上辊升降采用气动（或液压）传动，相应设备设施较多，而对于高效生产状态下给日常维护带来诸多不便，无法在短时间内排除故障或隐患，检修周期较长；三是运行费用较高，由于拉出机上辊升降采用气动（或液压）传动，当所属设备发生不可逆损坏时，相关套备件的更换、下线的修配都增加了运行费用。因此需要发明适应性更强，运行成本更低的可调式拉出机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调式钢坯拉出机，上辊装配体和下辊装配体的辊面采用直齿形结构，改善钢坯咬入速度，同时能够对钢坯表面进行初步除鳞，上辊装配体采用调整丝杠的结构形式来调整其高度，结构更加简单，使用成本大大降低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种可调式钢坯拉出机，包括底座、相对安装在底座上的两套牌坊形支架、水平安装在两套牌坊形支架之间的对拉辊组和驱动装置，所述对拉辊组包括上辊装配体和下辊装配体，上辊装配体与下辊装配体呈上下设置，上辊装配体两端借助于高度调整装置分别与两套牌坊形支架连接，所述下辊装配体两端借助于轴承和两套牌坊形支架连接，所述下辊装配体一端借助于联轴器与驱动装置的动力端连接。

所述牌坊形支架包括牌坊基座、竖向安装在牌坊基座上的两根立柱和位于两个立柱顶端的压板，两根立柱下端借助于螺栓与牌坊基座连接，压板两端通过螺栓与两根立柱顶端连接，两套牌坊形支架顶部借助于拉杆固定，每套牌坊形支架的两个立柱之间固定安装位于中部的调整座，每套牌坊形支架的两根立柱的相对侧均设有滑槽。

所述上辊装配体和下辊装配体结构相同，均包括辊轴、辊体和通过轴承安装在辊轴两端的滑块，所述辊体的辊面为直齿形，所述上辊装配体和下辊装配体两端的滑块分别位于两套牌坊形支架的两根立柱内侧的滑槽形成的滑动空间内，所述上辊装配体的两个滑块位于调整座上方，所述下辊装配体的辊轴一端通过联轴器与驱动装置连接。

所述上辊装配体的辊轴两端分别与对应侧的调整座之间安装高度调整装置，所述高度调整装置包括弹簧、弹簧固定板、定位块和调整丝杠，所述上辊装配体的辊轴两端的滑块上表面上设有弹簧固定板，所述两套牌坊形支架的压板下表面也设有弹簧固定板，呈上下位置的两套弹簧固定板之间安装弹簧，所述调整座中部设置通孔，通孔的轴线与上辊装配体的滚轴轴线位于同一竖向平面内，所述通孔内穿设调整丝杠，所述通孔上端固定设置与调整丝杠螺纹配合的丝杠母，调整丝杠上端顶住对应侧的滑块下表面，所述调整座上表面上还设有用于限制上辊装配体最低位置的定位块。

所述驱动装置包括水平安装的电机、减速机和连接轴，所述电机动力输出端通过联轴器与减速机动力输入端连接，所述减速机动力输出端通过联轴器与连接轴连接，连接轴末端通过联轴器连接下辊装配体的辊轴端部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过将上辊和下辊的辊面设置成直齿形，上辊装配体通过丝杠和弹簧相结合的结构调整高度，很好地解决了现有拉出机结构复杂，故障点较多，相关套备件容易损坏的问题，降低了运行成本和设备的维护成本，而且可在较短时间内进行套备件更换和检修维护，保证了生产的正常进行，且上辊的位置可调，大大提高了拉出机适应不同规格、不同钢种钢坯的生产要求，适应生产范围更广，本实用新型兼具初步清除钢坯表面鳞状氧化层作用，为进一步除鳞提前做好辅助工序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是牌坊形支架结构示意图；