[实用新型]一种长短可调的电熔砖浇铸炉嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔铸锆刚玉砖的浇铸装置，特别是一种长短可调的电熔砖浇铸炉嘴。

背景技术

熔铸azs制品是通过电弧炉高温熔化、吹氧、精炼，最后浇铸成型。电弧炉浇铸炉嘴形状或者运行方式的设计，会直接影响电耗、浇铸流速、浇铸温度，最终涉及产品质量或者成型率，通过一系列分析以及生产过程中的无数次验证，对电弧炉浇铸炉嘴规格和运行方式进行合理改善、规范。为了保证产品质量稳定，在生产过程中这是不容忽视的一个环节。

熔铸azs33＃砖的浇铸温度为1780℃至1800℃，36＃砖的浇铸温度为1800℃至1820℃，41＃砖的浇铸温度为1820℃至1840℃。低于这个温度范围会造成制品的成型率下降或者内在质量的不稳定。高于这个温度范围会造成能源的浪费。

玻璃窑炉用熔铸azs制品的大多数制品形状适应快速完成浇铸过程，快速完成浇铸过程的目的在于，电弧炉炉内溶液温度在浇铸过程中损失量缩小；浇铸后的制品在保温箱内四周上下温差处于最小值；在散热过程中尽可能达到均衡状态；便于制品内的各项成分有一个良好的结晶环境，这是优质熔铸azs制品所需的必要条件之一。达到快速完成浇铸过程，浇铸炉嘴就要有合理的尽可能宽的宽度，炉嘴越宽就能有更大的空间加快溶液流出量；也要使浇铸炉嘴的长度缩到最短限度，使之浇铸溶液经过最短的距离进入浇铸模型。因此所需要的炉嘴长度越短越好。

熔铸azs制品形状复杂多样，个别规格制品不能快速浇铸或者不适合快速浇铸，如不能快速浇铸砖型有小于200kg的普通浇铸，以及搅料棒、喷油嘴砖，从日常生产中的制品来看，这些规格制品月占比例百分之十。因此需要较长的炉嘴来完成浇铸过程。

行业内没有规定的炉嘴长度，通常炉嘴的长度是1100mm-1300mm左右，宽度为170mm-130mm左右。深度为130mm-110mm，浇铸速度仅能达到：普通浇铸每秒浇铸速度为10公斤以内，无缩孔浇铸速度为25公斤以内。由于浇铸速度慢，导致大量热量流失，是一个巨大的浪费，并且影响了电熔砖的内在质量。此规格不能满足电熔砖浇铸的理想要求，是迫切需要改善的一个电熔砖生产环节。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种长短可调的电熔砖浇铸炉嘴，可有效解决不同电熔锆刚玉砖快速、稳定浇铸的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种长短可调的电熔砖浇铸炉嘴，该炉嘴是由第一炉嘴体和第二炉嘴体首位相连构成的拆装式的一体结构，第一炉嘴体与第二炉嘴体正对的端面上设置有第一凸起部和第一缺口部构成的第一台阶，第二炉嘴体与第一炉嘴体正对的端面上设置有第二缺口部和第二凸起部构成的第二台阶，第一台阶与第二台阶相对应，构成浇铸液的防漏结构。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，可以满足不同电熔砖快速浇铸的要求，成品率大大提高，拼装方便，使用效果好，是电熔砖浇铸炉嘴上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型第一炉嘴体的局部放大图。

图3为本实用新型图2的右视图。

图4为本实用新型第二炉嘴体的局部放大图。

图5为本实用新型图4的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-5给出，本实用新型是由第一炉嘴体1和第二炉嘴体2首位相连构成的拆装式的一体结构，第一炉嘴体1与第二炉嘴体2正对的端面上设置有第一凸起部5a和第一缺口部5b构成的第一台阶，第二炉嘴体2与第一炉嘴体1正对的端面上设置有第二缺口部6a和第二凸起部6b构成的第二台阶，第一台阶与第二台阶相对应，即正对拼接在一起时，第一凸起部置于第二缺口部内，第二凸起部置于第一缺口部内，构成浇铸液的防漏结构。

为保证使用效果，所述的第一炉嘴体1与第二炉嘴体2正对的一端上部的两侧设置有对称的卡环4，第二炉嘴体2与第一炉嘴体1正对的一端上部设置有与卡环4相对应的卡柱3，卡柱置于卡环内，构成第一炉嘴体与第二炉嘴体的连接结构；

所述的第一炉嘴体1的截面呈半圆环形，内圆直径为150-220mm，长度为900-1100mm；

所述的第二炉嘴体2的截面呈半圆环形，内圆直径为150-220mm，长度为300-500mm。

本实用新型使用时，在需要提高浇铸速度时拆掉第二炉嘴体2，在不需要高速浇铸时重新装上第二炉嘴体2，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：