[实用新型]一种自动链排炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封设备，尤其涉及一种自动链排炉。

背景技术

现有的自动链排炉，煤由上煤机送进煤斗，再从煤斗内依靠自重落到炉排上，随炉排自前后缓慢移动。煤闸板的高度可以调节，以控制煤层的厚度。空气从炉排下面送入，于煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热，依次完成预热、干燥、着火、燃烧、直至燃尽。灰渣则随炉排移动到后部，经过挡渣板落入后部灰渣斗由刮板出渣机排除。

但现有设备设计复杂，热风出口与链排炉炉排成一条直线，在炉排尾部还设置有沉降室，导致链排炉很长，安装时占用场地很大，链排炉与烘干滚筒成一条直线，设置安装时需要更大的场地，十分不便。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提出一种自动链排炉，结构简洁，设备安装时占用场地较小，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种自动链排炉，包括进料料仓，炉排减速机，炉排，风箱，风箱鼓风机，浇筑炉体，热风出口；在所述浇筑炉体的侧面设置出风口；所述出风口做为热风出口。

所述出风口设置在与风箱相对应的浇筑炉体的侧面，出风口匹配设置在炉排的上方。

所述出风口与炉排的夹角是90度。

所述出风口设置在浇筑炉体的侧面的中部位置，出风口外匹配设置保温墙体。

有益效果：

本实用新型通过将热风出口设置在炉体的侧面，使得热风出口与链排炉炉排成90度夹角，链排炉整体长度减小，设备占用空间较小；同时，烘干滚筒也能够通过热风出口与链排炉呈90度角连接，更加减少了设备占用的空间。降低了企业建设成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有链排炉炉体的结构示意图；

1.热风出口，2.砌筑炉体，3.炉排，4.沉降室。

图2是本实用新型的结构示意图；

21.风箱鼓风机，22.浇筑炉体，23.风箱，24.炉排，25，炉排减速机，26进料料仓，27.热风出口；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

22.浇筑炉体，24.炉排，26进料料仓，27.热风出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，本实用新型一种自动链排炉，包括进料料仓26，炉排减速机25，炉排24，风箱23，风箱鼓风机21，浇筑炉体22，热风出口27；在所述浇筑炉体22的侧面设置出风口；所述出风口做为热风出口27。

所述出风口设置在与风箱23相对应的浇筑炉体22的侧面，出风口匹配设置在炉排24的上方。

所述出风口与炉排24的夹角是90度。

所述出风口设置在浇筑炉体22的侧面的中部位置，出风口外匹配设置保温墙体。

现有的链排炉炉体包括热风出口1，砌筑炉体2，炉排3，沉降室4。砌筑炉体2采用现场砌筑，外墙设置保温，现场工作量大，砌筑炉体2工期时间长，建设成本高。本实用新型的浇筑炉体22采用在生产车间浇筑而成，与炉排24浇筑成一体，能够实现整体运输，减少了现在安置设备的工作量，缩短了建设工期。

现有的链排炉的砌筑炉体2在尾部设置沉降室4，使得砌筑炉体2长度过长，结构复杂。本实用新型结构简洁，避免了设置沉降室，使得浇筑炉体22在车间浇筑时难度降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。