[实用新型]绗缝机双电机驱动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种绗缝机双电机驱动系统，特别涉及到一种绗缝机下针系统的双电机驱动装置。

背景技术

现有绗缝机设备驱动系统，全部采用单电机驱动模式。现有技术采用的单电机驱动设备，一般安装于设备的左侧或者右侧，采用中高速电机带动减速机，减速机连接连动机件从而带动下针系统工作，在缝制较厚的保温被时动力不足。现有技术采用的模式易造成下针系统稳定性不好，在工作状态下，电机近点处的机针能够有效的完成指定工作，但是下针系统中的横梁部件在受驱动过程中会产生形变，导致电机远点的机针不能到达指定缝制位置，从而造成下针系统中两个边缘不能同步完成相同工作，加工出来的保温被表面不平整、针脚不匀，影响保温被的美观和降低使用年限。

实用新型内容

本实用新型重点解决现有技术中绗缝机动力不足、下针系统同时下针阻力较大的缺陷，开发出一种绗缝机双电机驱动系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的绗缝机双电机驱动系统，其包括下针系统机架，机架上设置有下针系统的执行机构；执行机构包括传动主轴和电机驱动系统；所述电机驱动系统包括设置在所述传动主轴左右两端的左电机和右电机；左、右电机通过皮带传动机构驱动所述传动主轴转动。

进一步，所述皮带传动机构包括设置在左电机和右电机上的驱动传动轮、皮带和设置在所述传动主轴左右两端的两个主轴皮带轮。

进一步，所述传动主轴上设置有机针行程系统偏心轮，传动主轴通过所述机针行程系统偏心轮向机针行程系统提供动力。

进一步，所述传动主轴上设置有边针旋梭传动轮，所述边针旋梭传动轮通过链条链轮驱动边针旋梭转向轮转动；

进一步，连接所述边针旋梭传动轮和边针旋梭转向轮的链条上设置用于调节所述链条松紧度的张紧轮。

进一步，所述传动主轴上设置有布料牵引传动凸轮，布料牵引传动凸轮通过连杆机构驱动布料牵引压轮转动。

进一步，所述传动主轴上设置挑线杆传动轮，挑线杆传动轮通过连杆机构与下针系统的挑线杆连接。

本实用新型的有益效果是：绗缝机双电机驱动系统可以为整台机器提供稳定、足够的动力输出。首先，可以使下针系统在缝制保温被过程中，在机针固定横梁两端提供相同的动力，保证机针同步下针，进而保证针脚间距均匀，下针深度相同，可使产品外观美观。采用双电机驱动系统，采用功率较小、转速较慢的电机，可在有效降低电机功率的同时，保证稳定、足够的动力输出，达到一定的低能耗、高效率的效果。再者，双电机驱动系统可有效避免机针横梁在工作过程中机械变形带来的下针不同步，机械整体不协调造成的诸诸如机针变形、断折、针脚不匀等问题。本实用新型通过增加驱动电机，改变动力系统与下针系统的机械构造，从而实现降低机械成本，提高工作效率和产品质量，使绗缝机结构更加合理，适用于大规模推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构原理示意图；

图2为左电机传动结构的放大示意图；

图3为挑线杆连接部分示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如图1-3所示，一种绗缝机双电机驱动系统，其包括下针系统机架1，机架上设置有下针系统的执行机构10；执行机构包括传动主轴11和电机驱动系统12；电机驱动系统12包括设置在传动主轴11左右两端的左电机12a和右电机12b；左、右电机12a和12b通过皮带传动机构驱动传动主轴11转动。

皮带传动机构包括设置在左电机和右电机上的驱动传动轮13、皮带14和设置在传动主轴11左右两端的两个主轴皮带轮15。传动主轴上设置有机针行程系统偏心轮21，传动主轴11通过机针行程系统偏心轮21向机针行程系统提供动力。传动主轴11上设置有边针旋梭传动轮22，边针旋梭传动轮22通过链条链轮驱动边针旋梭转向轮23转动。连接边针旋梭传动轮22和边针旋梭转向轮23的链条上设置用于调节所述链条松紧度的张紧轮24。

传动主轴11上还设置有布料牵引传动凸轮25，布料牵引传动凸轮25通过连杆机构驱动布料牵引压轮26转动。

传动主轴11的右端外侧设置有挑线杆传动轮27，挑线杆传动轮27通过连杆机构与下针系统的挑线杆28连接。

以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。