[实用新型]蓄电池板栅连铸分片生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属连续铸造以及薄材分切领域，特别涉及一种蓄电池连续板栅分片生产线。

背景技术

传统的板栅是采用单片铸造的，由于这种板栅采用单片铸造，加工效率不高，而且在加工过程中容易造成铅合金泄露从而引起环境污染以及材料的浪费。随着国内蓄电池行业对环保要求的不断提高，连续式板栅取代单片铸造板栅已成为蓄电池行业发展的必然趋势，目前连续式板栅的制造一般都采用连铸板栅、拉网板栅以及冲网板栅。而连铸板栅具有板栅形状设计灵活，可按需设计各种尺寸的筋条、带锥度的栅格、圆角，可采用单片或双片联排连续铸造，内、外板耳均可，且具有完整的边框，既提高了板栅的强度又不会刺破隔板，此外连铸板栅还具有生产效率高、无铅废料、适用所有的合金铸造、干荷或湿荷充电均可、可铸造出最薄、最轻的负极板栅等众多优点，随着该项技术的发展和成熟连铸板栅必将以其明显的优势广泛用于蓄电池板栅制造。然而连续式板栅普遍面临的问题是需要进行分片，目前国内引进的进口连铸生产线其分片工艺均为涂板后分片，该工艺对国内传统式极板制造工艺改动较大，增加了企业的引进成本。

因此，需要提出一种新的蓄电池板栅连铸生产线，能够在尽量不改变或少改变原有传统极板制造工艺的基础上引进连铸生产线，这样既可以最大程度的发挥板栅连铸生产线的优势，又可以极大地降低企业的引进成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种蓄电池板栅连铸分片生产线，该生产线铸造成型的连续式板栅在涂板工艺前进行分片，分片后的板栅与传统铸板机所铸板栅基本相同，因此该生产线可直接替换传统铸板机，其后续极板生产工艺仍保持不变，最大程度地降低了企业引进成本，同时很好地利用了连铸机的优势，大大提高了极板生产效率，节能环保污染小，改善了工人的劳动环境。

本实用新型的蓄电池板栅连铸分片生产线，包括连铸机和滚剪分片机；所述连铸机为动、定模式板栅连铸机，所铸造板栅为连续式板栅；所述滚剪分片机的主机为设有上刀辊和下支撑辊的对辊式滚剪装置用于对所铸连续式板栅进行分切。

进一步，所述动、定模式连铸机的动模为中空圆柱体，所述动模外圆面设有首尾相连的连续板栅成型型腔，所述定模设置有与所述动模相配合的筋条。

进一步，所述连铸机和滚剪分片机之间设有牵引机，所述牵引机包括沿连续式板栅流动方向依次排列的吹气装置、对辊式牵引装置和烧火去毛刺装置，所述吹气装置下方自上至下依次设置滤水槽和接水槽。

进一步，所述牵引机与滚剪分片机之间设有清洗机，所述清洗机设置有沿连续式板栅流动方向依次排列的清洗室、喷淋漂洗室和吹气干燥室。

进一步，所述滚剪分片机包括前输送装置、滚剪主机和后输送装置，所述前输送装置设有前置导向辊。

进一步，所述前输送装置为带式传送结构，前输送装置设置有编码器测速机构和板栅滚剪位置检测传感器。

进一步，所述清洗机与滚剪分片机之间设有沿连续式板栅流动方向依次排列的粗轧机和精轧机，粗轧机和精轧机均为上下相互配合的两辊式轧机。

进一步，所述滚剪分片机后侧设有叠片收片机。

本实用新型的有益效果：本实用新型的蓄电池板栅连铸分片生产线，该生产线铸造成型的连续式板栅在涂板工艺前进行分片，分片后的板栅与传统铸板机所铸板栅相同，因此该生产线可直接替换传统铸板机，其后续极板生产工艺仍保持不变，最大程度地降低了企业引进成本，同时很好地利用了连铸机的优势，大大提高了极板生产效率，节能环保污染小，改善了工人的劳动环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型设备布置示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为动模示意图；

图4为定模示意图；

图5为滚剪主机结构示意图；

具体实施方式